Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- 85
- 80
- 75
- 70С3А
- 70С2ХА
- 70Г
- 70
- 68ГА
- 68А
- 65С2ВА
- 65ГА
- 65Г
- 65
- 60С2ХФА
- 60С2ХА
- 60С2Н2А
- 60С2Г
- 60С2А
- 60С2
- 60Г
- 55ХГР
- 55С2ГФ
- 55С2А
- 55С2
- 51ХФА
- 50ХФА
- 50ХСА
- 50ХГФА
- 50ХГА
- 50ХГ
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
К рессорно-пружинным сталям относят материалы специального назначения, используемые для изготовления элементов, имеющих пружинные свойства – рессор, пружин. Их основное отличие – это повышенная текучесть, упругость, то есть возможность обеспечить первоначальное положение после прекращения действия нагрузки. Это важно при эксплуатации изделий, изготовленных из данного вида стали. Даже при значительном цикле наложения и снятия нагрузки изделие должно сохранять пластичность, стойкость к появлению хрупкости.
Особенности сплава
Производится сталь в соответствии с различными стандартами, регламентирующими состав, технические условия, другие параметры (ГОСТ 14959-79, ГОСТ 4543-71). В состав в качестве легирующих компонентов добавляется никель, вольфрам, кремний и марганец. За счет них повышается сопротивление пластичным, упругим деформированиям. Уже готовым изделием следует считать даже проволоку, из которой производят витые элементы, пружины.
Таблица 1. Химический состав сплава
| С | Si | Mn | W | Ni |
| 05-08 % массы сплава | не более 2,5% | не более 1,3% | не более 1,3% | не более 1,7% |
Свойства стали
Нужные конструкционные и эксплуатационные свойства пружин обеспечиваются не только за счет состава сплава, но и благодаря патентированию, обтяжке в условиях низких температур. Чтобы обеспечить равноценные физико-химические свойства в разных местах материала, используется прокаливание по сквозной технологии. Благодаря этому появляется гомогенная структура во всей массе материала. Большое значение это имеет для проволоки большого диаметра, когда есть риск разрушения изделия из нее.
Так, за счет Cr и Mn при легировании повышается стойкость к пластичным деформированиям. Ni и W обеспечивают тонкую равномерную структуру карбида, что не позволяет мешать дислокации.
Антикоррозийные свойства материала обеспечены добавкой в состав таких легирующих компонентов, как молибден, хром. Также за счет них повышается износостойкость стали, срок использования деталей, снижается риск образования трещин.
Виды
Ассортимент рессорно-пружинных сталей обширный, есть следующие марки: 85, 75, 70с3а, 70, 65ГА, 65, 68, 55С2А, 55С2, 60С2Н2А, 50ХГ и многие другие. При выборе рессорно-пружинной конструкционной стали следует обращать внимание на имеющиеся минусы в отношении нее: плохая свариваемость (разрушается внешний слой металла), сложность резки (по причине большого сопротивления деформации).
В зависимости от марки для конструкционной рессорно-пружинной стали характерны такие свойства:
- временное сопротивление на разрыв;
- предел упругости;
- относительная осадка;
- предел прочности при кручении;
- прочность при изгибе;
- условный предел текучести;
- предел выносливости;
- удельное электросопротивление;
- относительный сдвиг.
Применение стали пружинной
Ресорно-пружинная конструкционная сталь применяют при производстве:
- машиных рессор;
- пружин для технически сложного оборудования;
- плоских, цилиндрических прутьев;
- станочного оборудования;
- ножевых деталей для землеройной техники;
- обойм подшипников;
- пружин для локомотивов;
- блокировочных устройств, элементов торможения.
Для заказа конструкционной ресорно-пружинной стали воспользуйтесь предложением ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Поставляем качественную сертифицированную продукцию, доставляя во все регионы России.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |

