Газосепараторы сетчатые ГС

Газосепараторы сетчатые ГС применяют для удаления капель конденсата, воды и технологических жидкостей из природного и попутного нефтяного газа. При подборе учитывают расход и давление газа, состав примесей, температуру среды, требуемую степень очистки и схему отвода жидкости.

Газосепараторы ГС1 и ГС2

Газосепаратор сетчатый ГС представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с внутренними сепарационными устройствами, рассчитанный на работу под избыточным давлением. На странице представлены аппараты двух конструктивных серий: компактные ГС1 диаметром 600 и 800 мм, а также более производительные ГС2 диаметром 1200, 1600 и 2000 мм. Номенклатура охватывает исполнения с расчетным давлением от 0,6 до 8,8 МПа.

Очистка газового потока от капельной жидкости

Оборудование предназначено для окончательной сепарации газожидкостной смеси перед транспортированием, компримированием или последующей технологической обработкой газа. В рабочей среде могут присутствовать газовый конденсат, пластовая и техническая вода, растворы ингибиторов гидратообразования и механические включения, допустимые для согласованной конструкции внутренних устройств.

Как работает сетчатый каплеуловитель

Поступающий поток сначала изменяет направление и скорость, вследствие чего наиболее крупные капли отделяются под действием инерционных и гравитационных сил. Затем газ проходит через сетчатую насадку: мелкие капли сталкиваются с ее поверхностью, укрупняются и стекают в нижнюю накопительную зону. Осушенный поток выводится через выходной штуцер, а собранная жидкость удаляется через дренажную систему.

Различия между аппаратами первой и второй серии

Исполнения ГС1 рассчитаны на меньшие диаметры корпуса и представлены моделями на 600 и 800 мм. Серия включает варианты с расчетным давлением 1,6–8,8 МПа. Модели ГС2 имеют корпус диаметром 1200, 1600 либо 2000 мм; представленная на странице линейка охватывает давления 0,6–8,8 МПа в зависимости от типоразмера. Для крупных аппаратов предусматривается разъем или люк, обеспечивающий доступ к внутренним устройствам при осмотре и обслуживании.

Сопоставление конструктивных исполнений

Расшифровка обозначения типоразмера

Маркировка содержит серию аппарата, расчетное давление и внутренний диаметр корпуса. Например, обозначение ГС1-1,6-800 относится к сетчатому сепаратору первой серии с расчетным давлением 1,6 МПа и диаметром 800 мм. Для этой позиции на странице указаны высота 3745 мм, масса 1150 кг и производительность по газу 12 795 м³/ч; эти сведения относятся именно к данной модели и не должны переноситься на остальные типоразмеры.

Узлы вертикального сепарационного сосуда

Типовая конструкция включает сварной цилиндрический корпус с днищами, входной распределительный узел, зону предварительного отделения жидкости, сетчатый каплеуловитель, накопительную часть, опоры и технологические штуцеры. Конкретный состав патрубков определяется проектом: обычно предусматриваются ввод и вывод газа, отвод конденсата, дренаж, подключения уровнемера, манометра, термометра и приборов контроля перепада давления.

Элементы, согласуемые при комплектации:

• сетчатая насадка и устройство ее крепления;
• люк или корпусной разъем для доступа внутрь сосуда;
• штуцеры контрольно-измерительных приборов и автоматики;
• камера или патрубки указателя уровня жидкости;
• дренажная и конденсатоотводящая арматура;
• опорная конструкция и детали крепления к фундаменту;
• элементы для монтажа теплоизоляции и обогрева;
• ответные фланцы, прокладки и крепеж при включении в комплект поставки.

Рабочие параметры, определяющие производительность

Главным расчетным показателем служит расход газа при заданных давлении и температуре. Одного значения производительности в нормальных кубических метрах недостаточно: для проверки скорости в корпусе и нагрузки на каплеуловитель требуются параметры газа в рабочих условиях. Также учитываются плотность, молекулярная масса, содержание жидкой фазы, размер капель и возможные пульсации потока.

Материальное исполнение для расчетных условий

Корпус и нагруженные детали изготавливают из углеродистых либо низколегированных сталей, выбранных по расчетной температуре, давлению, климатическому исполнению и коррозионным свойствам среды. Конкретную марку металла, толщину стенки и необходимость прибавки на коррозию устанавливают расчетом; сведения одной карточки нельзя использовать как универсальные требования для всей серии.

Размещение аппарата на технологической площадке

Сепарационный сосуд устанавливают вертикально на подготовленный железобетонный фундамент и закрепляют анкерными соединениями. Основание рассчитывают с учетом эксплуатационной массы, заполнения жидкостью, ветровых и сейсмических воздействий. Вокруг люков, арматуры и съемных элементов оставляют пространство для осмотра, демонтажа и подъема внутренних устройств.

Контроль состояния сетчатой насадки

Во время эксплуатации отслеживают перепад давления, уровень жидкости, герметичность фланцевых соединений и стабильность качества газа на выходе. Рост сопротивления может указывать на загрязнение сетки твердыми частицами, парафиновыми отложениями или продуктами коррозии. Снижение степени очистки возможно при повреждении насадки, неправильном уровне жидкости либо работе выше расчетного расхода.

Операции технического обслуживания:

• проверка показаний приборов давления, температуры и уровня;
• контроль работоспособности дренажа и конденсатоотводчика;
• осмотр внутренних поверхностей после безопасного отключения и дегазации;
• очистка или замена загрязненного сетчатого пакета;
• проверка креплений насадки, распределителей и опорных элементов;
• контроль коррозионного и эрозионного износа корпуса и штуцеров;
• освидетельствование сосуда в сроки, установленные эксплуатационной документацией.

Ограничения сетчатой технологии

Сетчатая насадка эффективно задерживает капельную жидкость, однако аппарат не заменяет фильтр тонкой очистки от мелкодисперсной пыли и аэрозолей, если проектом требуется более глубокая подготовка газа. Высокая концентрация твердых частиц ускоряет загрязнение внутренних устройств, а значительные залповые поступления жидкости могут превысить объем накопительной зоны.

Исходные данные для инженерного подбора

Для выбора модели необходимо подготовить параметры нормального, минимального и пикового режимов. На их основе определяют требуемый диаметр корпуса, расчетное давление, объем жидкостной зоны, тип внутренних устройств, материальное и климатическое исполнение, присоединительные размеры и состав средств контроля.

Сведения для технического задания:

• расход газа в нормальных и рабочих условиях;
• рабочее, расчетное и пробное давление;
• минимальная и максимальная температура среды;
• компонентный состав, плотность и молекулярная масса газа;
• содержание жидкости на входе и требуемое остаточное содержание на выходе;
• вид жидкости, ее плотность, вязкость и коррозионные свойства;
• наличие механических частиц, парафинов, сероводорода и углекислого газа;
• требуемые диаметры и расположение технологических штуцеров;
• климатический район, сейсмичность и условия размещения;
• требования к автоматике, теплоизоляции, обогреву и комплекту документации.

Согласование исполнения перед поставкой

Для приобретения подходящего газоочистного аппарата можно позвонить специалистам компании или направить техническое задание по электронной почте. Контактные данные, модель, сроки и условия поставки согласовываются отдельно; в запросе желательно сразу указать рабочие параметры среды и требуемую комплектацию.