Фланцевые и клиновые задвижки с электроприводом

Фланцевые и клиновые задвижки с электроприводом применяются для дистанционного открытия и перекрытия потока в промышленных трубопроводных системах. Электрический привод позволяет управлять запорной арматурой без постоянного присутствия оператора непосредственно возле трубопровода.

Задвижки с электроприводом для автоматизации трубопроводных систем

Электропривод устанавливается на запорную арматуру и передает вращающий момент механизму шпинделя. Такое исполнение используется на объектах, где требуется дистанционное управление, автоматизация технологического процесса или работа с арматурой большого диаметра.

Где применяются задвижки с электроприводом

Электрифицированная арматура востребована на промышленных и коммунальных объектах, где открытие и закрытие трубопроводных линий необходимо выполнять централизованно или по сигналу системы управления.

Основные области применения:

• тепловые сети;
• котельные;
• насосные станции;
• системы водоснабжения;
• промышленные трубопроводы;
• нефтегазовые объекты;
• энергетические предприятия;
• автоматизированные технологические линии.

Конкретная рабочая среда и допустимые параметры эксплуатации определяются исполнением самой задвижки.

Стальные клиновые задвижки 30с941нж

В категории представлены распространенные стальные клиновые задвижки серии 30с941нж с электроприводом. Для них характерны фланцевое присоединение, выдвижной шпиндель и управление положением клина при помощи электрического исполнительного механизма.

Основные особенности 30с941нж:

• стальной корпус;
• клиновой запорный элемент;
• фланцевое соединение;
• выдвижной шпиндель;
• электрический привод;
• возможность дистанционного управления;
• применение на трубопроводах различных диаметров.

Для серии 30с941нж встречаются исполнения Ду 50, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм. Конкретный диапазон зависит от производителя задвижки и выбранного электропривода.

При подборе по диаметру учитывают:

• условный проход трубопровода;
• присоединительные размеры фланцев;
• строительную длину;
• массу арматуры;
• габариты электропривода;
• свободное пространство для обслуживания.

Распространенные стальные задвижки 30с941нж рассчитаны на номинальное давление Ру 16, то есть 1,6 МПа. Такие исполнения используются для воды, пара и других совместимых рабочих сред в пределах параметров конкретной модели.

При выборе по давлению проверяют:

• нормальное рабочее давление;
• расчетное давление системы;
• возможные гидравлические удары;
• температуру транспортируемой среды;
• условия испытаний;
• требования проектной документации.

Допустимые давление и температура должны рассматриваться совместно, поскольку характеристики арматуры зависят от условий эксплуатации.

Фланцевое присоединение задвижек

Фланцевая схема позволяет устанавливать задвижку между ответными фланцами трубопровода и при необходимости демонтировать ее для обслуживания или замены.

Перед монтажом проверяют:

• Ду задвижки и трубопровода;
• Ру соединительных фланцев;
• межцентровое расположение отверстий;
• тип уплотнительной поверхности;
• строительную длину;
• применяемые прокладки;
• соосность трубопровода.

Корпус задвижки не должен использоваться для принудительного стягивания неправильно выставленных труб.

Как работает электропривод

Электрический привод преобразует вращение электродвигателя в движение механизма задвижки. Через редуктор вращающий момент передается шпинделю, который перемещает клин между открытым и закрытым положениями.

Электропривод может обеспечивать:

• открытие задвижки;
• закрытие задвижки;
• местное управление;
• дистанционное управление;
• контроль конечных положений;
• ограничение крутящего момента;
• ручное управление при соответствующей конструкции.

Для приводов серии ГЗ указываются механизмы ограничения крутящего момента, местное управление, переключение ручного и электрического режимов и индикация положения.

Электроприводы 220 и 380 В

Комплектация задвижки должна учитывать напряжение питания на объекте. Для различных исполнений 30с941нж доступны электрические приводы на 220 и 380 В.

При выборе напряжения учитывают:

• параметры электросети объекта;
• схему управления;
• тип установленного двигателя;
• требования шкафа автоматики;
• условия подключения;
• требования проекта.

Электропривод подбирают не только по диаметру арматуры. Он должен обеспечивать достаточный момент для надежного открытия и закрытия клина во всем рабочем диапазоне.

На необходимый момент влияют:

• условный диаметр задвижки;
• номинальное давление;
• конструкция уплотнения;
• состояние запорного механизма;
• характер рабочей среды;
• условия эксплуатации;
• требуемый запас по моменту.

Для распространенных стальных исполнений 30с941нж указывается возможность работы при температуре среды до +425 °C. Это позволяет применять соответствующие модели в системах горячей воды и пара.

Температурный предел зависит от:

• материала корпуса;
• материала клина;
• уплотнительных поверхностей;
• сальникового узла;
• прокладок;
• конкретного исполнения арматуры.

Наиболее распространенные стальные клиновые задвижки с электроприводом используются на трубопроводах воды и пара. Другие среды допускаются только при подтвержденной совместимости с материалами конкретной арматуры.

При подборе под рабочую среду учитывают:

• химический состав;
• температуру;
• давление;
• наличие механических включений;
• коррозионную активность;
• совместимость с металлом и уплотнениями.

Для агрессивных или специальных сред необходимо выбирать соответствующее материальное исполнение.

Дистанционное управление задвижкой

Главное преимущество электроприводного исполнения — возможность управлять запорным органом с удаленного поста или из автоматизированной системы.

Дистанционное управление удобно для:

• удаленных трубопроводных узлов;
• крупных диаметров;
• частых технологических переключений;
• опасных или труднодоступных зон;
• автоматизированных насосных станций;
• централизованных диспетчерских систем.

Состав сигналов управления и обратной связи определяется характеристиками электропривода и проектом автоматизации.

Ручной режим электропривода

Многие промышленные приводы предусматривают ручное управление для настройки, обслуживания или аварийных ситуаций. Переключение между электрическим и ручным режимами выполняется штатным механизмом привода.

Ручной режим используют для:

• пусконаладочных работ;
• проверки хода арматуры;
• технического обслуживания;
• работ при отсутствии электропитания;
• контроля положения перед первым электрическим запуском.

При первом вводе в эксплуатацию рекомендуется проверять направление вращения электродвигателя и соответствие команд фактическому движению затвора.

Концевые выключатели и ограничение момента

Для автоматической остановки в крайних положениях используются соответствующие механизмы электропривода. Ограничение крутящего момента защищает исполнительный механизм и арматуру от чрезмерных механических нагрузок.

Система контроля может включать:

• концевые выключатели;
• ограничитель крутящего момента;
• индикатор положения;
• кнопки местного управления;
• клеммные подключения;
• сигнализацию состояния.

Точный набор функций зависит от модели установленного электропривода.

Монтаж задвижки с электроприводом

При установке необходимо учитывать не только трубопроводную часть, но и габариты электрического оборудования. Над приводом и рядом с ним должно оставаться пространство для обслуживания.

Перед монтажом необходимо проверить:

• соответствие Ду и Ру;
• напряжение питания;
• модель электропривода;
• положение задвижки;
• соосность фланцев;
• доступ к панели управления;
• пространство для обслуживания;
• заземление электрооборудования.

Правильный подбор начинается с параметров трубопровода, после чего определяется необходимое исполнение привода и схема управления.

Фланцевые клиновые задвижки с электроприводом для автоматизированных трубопроводов

Для покупки обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона +375 (25) 970-17-95 или электронной почте gomel@metatorg.ru