С-образный профиль производство

ГОСТ 8282 С-образные профиль любой сложности и размеров

С-образный профиль – особый вид стального металлопроката, изготовленный на профилегибочном станке в соответствии с регламентом ГОСТа 8282-83. Выпускается без антикоррозионной обработки и оцинкованный. Гнутый равнополочный С-профиль позволяет сократить металлоемкость сварных и сборных конструкций. При небольшом удельном весе обладает большим запасом прочности за счет конфигурации.

Ассортимент С образных профилей

Наша компания выпускает гнутый прокат длиной:

· 1,5–6 м из прессованного штрипса;

· 3–12 м – из холоднокатаного и горячедеформированного (отрезки мерной, немерной, кратной длины с припуском 5 мм на каждый рез).

Для производства профиля в основном используется полосный полуфабрикат трех видов стали:

· углеродистой обыкновенного качества спокойной степени раскисления;

· низколегированной, высокопрочной, с содержанием кремния до 15%;

· конструкционной хромокремниеникелевой среднелегированной.

Возможно изготовление С-профиля из других сплавов с сопоставимыми характеристиками:

· пределом текучести 150–350 МПа;

· текучестью не более 0,2 МПа;

· относительным удлинением 16–24%.

Принимаются заказы на изготовление толстостенного С-профиля сечением до 25 мм с шириной основания до 200 мм, полкой до 1000 мм. С применением особой оснастки удается получать профиль с точными геометрическим размерами и углами сгиба.

Сфера применения С-образного профиля

В большом объеме стальной С-профиль закупается для каркасного строительства. При гибке формируются ребра жесткости, высокопрочный элемент выдерживает большие разнонаправленные нагрузки без скручивания, прогибов. Он используется для выполнения монтажных работ, используется при изготовлении сборно-разборных и сварных металлоконструкций, опорных колонн, крепления быстровозводимого каркаса, перекрытий. С-профиль легко обшивать с двух сторон. С помощью профильного проката формируют двойные стенки с воздушным зазором для прокладки коммуникаций.

Гнутый равнополочный с-образный профиль также применяется в машино-, судостроении. Востребован в качестве полуфабриката для рамных конструкций, стоек, крепления обшивки кузова автомобилей, железнодорожных вагонов листовым материалом.

Легкий, прочный и достаточно жесткий полочный профиль позволяет снижать металлоемкость до 20%. По прочности не уступает балкам, намного удобнее и практичнее. Его применяют при изготовлении складского колесного оборудования, стеллажей, перегородок, мансардовых площадок, дополнительных ярусов для повышения эффективного использования складских площадей. Профиль необходим для подвесных потолков, крепления светотехнического оборудования, изготовления мачт связи, ограждений, ворот, теплиц.

С-образный металлопрофиль «работает» а сгиб, разрыв, скручивание. Им укрепляют реконструируемые здания, применяют его в качестве закладных элементов, опор перильных конструкций лестничных маршей, опалубки, кровельных ригелей.

Производство С образного стального профиля

Для формирования С-образной конфигурации необходимо произвести 4 гиба под прямым углом по заданным геометрическим параметрам:

· Первый этап – деформация краев полосовой стали, формируют крайние полки изделия, расположенные параллельно основанию;

· Второй этап – еще два гиба, чтобы поднять полки от основания на заданную высоту. Процесс усложняется, поскольку нельзя деформировать полки в процессе формирования высоты профиля. Заготовку размещают на матрице, закрепляют с помощью упоров, затем разворачивают для гибки. Стальная заготовка поддается деформации под давлением валков. Процесс происходит в автоматическом режиме, профиль полностью формируется на специальном профилегибочном станке.

· Заключительный этап – резка С-профиля, проверка ОТК, упаковка готовой продукции, отправка ее потребителю или на склад.

Предварительно технолог делает математический расчет, настраивает моделирующее оборудование, подбирает матрицы, другой необходимый инструмент. Важно правильно рассчитать положение пуансона на последнем гибе, чтобы не допустить брака. В блок управления станком вводят расчетные параметры. Процесс деформации полосного проката контролирует управляющая программа. Производственный процесс максимально автоматизирован.

В производственную линию входит разматыватель, отрезной станок с пресс-нижницами или дисковой пилой. Готовый профиль поступает на рабочий стол для визуального осмотра.

Маркировка на профиль стальной

В соответствии с ГОСТом 8282-83 для обозначения профиля используются цифры и буквенные обозначения в следующей последовательности:

· первый символ – конфигурация гнутого проката;

· числовой ряд: длина до изгибов, высота и ширина полок;

· буква – класс точности прокатки;

· второй блок букв – вид антикоррозионного покрытия (применяется холодное, гальваническое термохимическое цинкование).

Также указывается марка используемой стали (в сплавах обыкновенного качества указывается степень раскисления).

Тип используемой стали для изготовления С образных профилей

Типоразмеры С-образных профилей

*по чертежам заказчика предусмотрено изготовление гнутого металлопроката с другими геометрическими параметрами.

Предельные отклонения по размерам на профиль ГОСТ 8282

*допустимое скручивание метрового отрезка – 1°, хлыста – не более 10° (диагональное измерение);

**кривизна профиля – до 1% (проверяется на расстоянии до 500 мм от края);

***волнистость – 2мм/м, влияет на плотность прилегания профиля к основанию, облицовочным материалам.

Допуски по длине отрезков на профиль буквой С,

Вогнутость и выпуклость стенок

*измерения производятся на расстоянии суммы радиуса кривизны и сечения стенки.

Технический контроль на профили стальные гнутые ГОСТ 8282

При проверке готовой продукции выявляются участки некачественной прокатки. Смещение полосы в профилегибочном станке встречаются продавленные участки и перекрученные края. Такой профиль отбраковывается. Чтобы подобные дефекты не возникли при транспортировке, хранении, важно правильно укладывать отрезки при погрузке и разгрузке.

Края проверяют на наличие заусенец, надрывов. Они повышают риск травматизма, не сертифицированной продукции недопустимы. Образцы из каждой партии проходят регламентированные лабораторные испытания на прочность. Данные проверки обязательно заносятся в сопроводительную документацию.