PROTAC — семейство броневых сталей SIJ Acroni для защитных панелей, корпусов, кабин, контейнеров и других конструкций, воспринимающих баллистические, ударные и осколочные нагрузки. Линейка включает несколько уровней твердости, поэтому материал выбирают по требуемой стойкости, толщине, массе изделия и допустимой сложности последующей обработки.

Бронесталь PROTAC

В защитную линейку входят PROTAC 430, 500, 550, 600 и 650. По мере роста номера увеличиваются твердость и прочность, одновременно снижаются относительное удлинение и допустимая интенсивность формовки.

Как меняется материал от PROTAC 430 до 650

PROTAC 430 имеет твердость 420–480 HB и сохраняет более высокий запас пластичности. PROTAC 500 относится к классу около 500 HB, а марки 550, 600 и 650 последовательно повышают сопротивление локальному проникновению. Чем выше твердость, тем больше внимания требуется уделять кромкам, тепловому воздействию, радиусам гиба и конструкции соединений.

Сравнение основных марок PROTAC

Марка	Твердость	Rp0,2	Rm	A5,65	KV2 при -20 °C
PROTAC 430	420–480 HB	1100 МПа	1250 МПа	8 %	20 Дж
PROTAC 500	480–530 HB	1200 МПа	1600 МПа	7,5 %	20 Дж
PROTAC 550	510–560 HB	1300 МПа	1800 МПа	7 %	20 Дж
PROTAC 600	570–650 HB	1500 МПа	1800 МПа	7 %	20 Дж
PROTAC 650	640–680 HB	1650 МПа	2000 МПа	5 %	10 Дж

Размерный диапазон для проектирования бронепанелей

PROTAC 430 выпускается толщиной до 50 мм, остальные основные броневые марки — до 25 мм. Максимальная ширина листа достигает 2500 мм, длина — 12500 мм.

Предельные размеры листового броневого проката

Марка	Максимальная толщина	Максимальная ширина	Максимальная длина
PROTAC 430	50 мм	2500 мм	12500 мм
PROTAC 500	25 мм	2500 мм	12500 мм
PROTAC 550	25 мм	2500 мм	12500 мм
PROTAC 600	25 мм	2500 мм	12500 мм
PROTAC 650	25 мм	2500 мм	12500 мм

Сферы использования защитного проката PROTAC

Материалы PROTAC используют там, где стальной лист должен одновременно выполнять несущую и защитную функцию либо работать как дополнительная бронепанель. Уровень защиты не определяется только маркой: его подтверждают для конкретной толщины, схемы крепления, угла установки и всей конструкции.

бронекорпуса и кабины специального транспорта;
защитные двери, перегородки и ворота;
стационарные посты и защищенные модули;
контейнеры и инженерные панели;
дополнительные навесные бронеэлементы;
локальные усиления вокруг уязвимых зон конструкции.

Баланс вязкости и сопротивления проникновению броневых и защитных листов

Для деталей, испытывающих значительную деформацию, рациональнее ориентироваться не только на максимальное значение HB. PROTAC 430 сочетает высокую прочность с большим запасом деформационной способности, тогда как PROTAC 600 и 650 предназначены для задач, где приоритетом становится сопротивление локальному проникновению при меньшей толщине защитного слоя.

Переход на более твердую марку может уменьшить массу панели, но одновременно повышает требования к проектированию стыков и изготовлению. Поэтому сравнение выполняют по всей сборке: основному листу, раме, креплениям, сварным зонам, вырезам и допускаемой деформации после воздействия.

Испытательные требования PROTAC для защитных систем

Для PROTAC 500, 550, 600 и 650 производитель указывает применение испытаний по STANAG 4569 AEP-55, VPAM-PM 2007 и другим профильным методикам. Для PROTAC 650 дополнительно предусмотрена возможность оценки по NIJ 0108.01. Эти документы относятся к проверке защитных характеристик, а не заменяют технические условия на сам лист.

Нельзя автоматически присваивать всей партии единый класс защиты только по названию марки. Требуемый результат зависит от толщины, типа поражающего элемента, дистанции, угла встречи и конструкции изделия. Для ответственного проекта ориентируются на испытанное исполнение или проводят верификацию готового модуля.

Холодное формование высокотвердых марок ПРОТАК листов

Возможность холодной гибки уменьшается с ростом твердости. Для PROTAC 500 производитель задает разные отношения радиуса к толщине в зависимости от толщины листа и направления гиба. Для PROTAC 550 и 600 рекомендуются значительно большие радиусы и малые углы формования, а гибка PROTAC 650 не рекомендуется.

Что учитывать перед гибкой пулестойких плит:

марку и толщину исходного листа;
направление линии гиба относительно прокатки;
состояние кромок после термической резки;
минимальный допустимый радиус пуансона;
пружинение высокопрочной стали после разгрузки;
температуру заготовки и отсутствие локального перегрева.

Перед формованием кромки очищают от дефектов и при необходимости шлифуют участок растяжения. Пластины рекомендуется обрабатывать при температуре не ниже комнатной. Нагрев выше 200 °C нежелателен, поскольку он способен ухудшить исходные механические и технологические свойства термообработанной стали.

Тепловой режим при соединении листов из стали SIJ Acroni

Для разных марок PROTAC химический состав и углеродный эквивалент различаются. Например, CEV составляет около 0,68 для PROTAC 500, 0,84 для 550, 0,86 для 600 и 0,88 для 650. Чем выше это значение и толщина детали, тем важнее контролировать предварительный подогрев, тепловложение и скорость охлаждения.

Соединение проектируют так, чтобы оно не становилось слабым участком защитного контура. Для высокотвердых исполнений особенно важно ограничивать избыточный нагрев прилегающего металла. Последовательность швов выбирают с учетом деформаций крупной панели и жесткости каркаса.

Подготовка кромок после раскроя броневой стали

PROTAC допускает термические и механические способы резки, однако после раскроя необходимо проверять кромку. Микротрещины, глубокие риски и остаточные дефекты особенно опасны перед последующей гибкой или сваркой. Геометрию отверстий и технологических вырезов задают до начала обработки, чтобы не ослаблять наиболее нагруженные участки.

Контроль готовой бронированной листовой заготовки

Зона проверки	Что оценивают
Контур	соответствие рабочему чертежу
Кромка	отсутствие трещин и выраженных надрезов
Отверстия	положение относительно сварных швов и краев
Плоскость	деформацию после резки и транспортирования
Маркировка	связь детали с исходной маркой и партией

Приемочные стандарты для листового проката Протак

Для технической приемки применяются EN 10021 по общим условиям поставки, EN 10029 по размерам и форме, EN 10163-2 по состоянию поверхности и EN 10160 по ультразвуковому контролю. Растяжение проверяется по EN ISO 6892-1, ударный изгиб — по EN ISO 148-1, твердость по Бринеллю — по ISO 6506-1.

Маркировка заготовок после разделения листа по EN 10029

В производстве нескольких защитных изделий важно сохранять связь каждой заготовки с исходной партией. После раскроя обозначение материала переносят на детали либо используют внутреннюю систему идентификации. Это исключает смешивание близких внешне, но существенно различающихся по твердости марок.

Лист брони PROTAC

ГК МеталлЭнергоХолдинг поставляет лист PROTAC для изготовления бронепанелей и защитных металлоконструкций. Цена зависит от марки, толщины, формата, объема партии и требований к испытаниям. Для расчета стоимости направьте спецификацию по телефону +375 (25) 970-17-95 или на gomel@metatorg.ru.