Swebor Armor — семейство броневых сталей для изготовления защитных панелей, корпусов, дверей, кабин и других элементов, работающих при баллистическом, ударном и взрывном воздействии. В линейке объединены марки разной твердости — от более вязких вариантов до ультравысокотвердых сталей, что позволяет подбирать материал под конкретную угрозу, массу конструкции и технологию изготовления.

Листовая бронесталь Swebor Armor

Линейка включает Swebor Armor 440, 500, 550, 560, 600, 650 и Armor Mn. Эти марки отличаются твердостью, прочностью, пластичностью и поведением при обработке. Для одних задач важнее деформационная способность и стойкость к взрывному воздействию, для других — максимальное сопротивление локальному проникновению при минимальной толщине защитной панели.

Линейка от вязкой брони до ультравысокой твердости броневого листа

Swebor Armor 440 имеет твердость 410–480 HB и сочетает высокую прочность с хорошей пластичностью. Armor 500 находится в диапазоне 477–535 HB, Armor 550 — 530–560 HB, Armor 600 — 580–650 HB, а Armor 650 достигает 640–680 HB. Отдельно выпускается Armor Mn — марганцовистая сталь, способная упрочняться в процессе ударного деформирования.

Сравнение ключевых исполнений Свебор Армор

Марка	Твердость	Rp0,2	Rm	A5
Armor 440	410–480 HB	1150 МПа	1450 МПа	12 %
Armor 500	477–535 HB	1200 МПа	1670 МПа	9,5 %
Armor 550	530–560 HB	1400 МПа	1800 МПа	10 %
Armor 600	580–650 HB	1550 МПа	2100 МПа	8,5 %
Armor Mn	около 200 HB	350 МПа	800–1000 МПа	90 %

Разница между стандартной и облегченной защитой Swebor Armor

Повышение твердости позволяет эффективнее сопротивляться локальному внедрению и в ряде испытанных схем уменьшать толщину стального слоя. При этом более твердая марка требует аккуратнее выбирать радиусы гиба, сварочные параметры и расположение соединений. Поэтому переход от Armor 500 к 600 или 650 выполняют вместе с перерасчетом всей конструкции, а не только заменой материала.

Применение бронестали Swebor

Зона использования	Задача листа
Специальный транспорт	формирование корпусных, дверных и навесных бронепанелей
Защитные двери и стены	создание стального барьера в составе ограждающей конструкции
Кабины и посты	защита рабочих зон и локально усиленных участков
Банковские и охранные конструкции	использование в перегородках, стойках и защищенных зонах
Пулеулавливающие системы	применение в ударонагруженных стальных элементах

Armor 440 для сочетания прочности и деформационной способности

Swebor Armor 440 поставляется после закалки и отпуска. Типичные значения предела текучести составляют 1150 МПа, прочности — 1450 МПа. Относительное удлинение A5 достигает 12 %. Для толщин от 6 до 8 мм ударная энергия при -40 °C составляет 11 Дж, для 8,1–12 мм — 17 Дж, а при большей толщине — 22 Дж.

Эта марка соответствует классу материалов, близких по назначению к MIL-DTL-12560 Class 4. Ее выбирают для конструкций, где наряду с сопротивлением проникновению требуется способность воспринимать деформацию при ударе и взрывной нагрузке.

Armor 500 и 550 для высокотвердых панелей

Swebor Armor 500 представляет собой низколегированную броневую сталь в закаленном состоянии. Для нее типичны предел текучести 1200 МПа, прочность 1670 МПа, удлинение 9,5 % и ударная энергия 25 Дж при -40 °C. Материал допускает сварку, холодную гибку, пиление и механическую обработку, но его не следует нагревать выше 180 °C.

Armor 550 имеет более высокую твердость 530–560 HB и поставляется после закалки и отпуска. Типичные показатели составляют 1400 МПа по пределу текучести, 1800 МПа по прочности, 10 % по удлинению и 22 Дж при -40 °C. Эту марку рассматривают там, где требуется повысить баллистическую эффективность без перехода к максимально твердому классу.

Armor 600 и 650 для минимизации толщины защитного слоя

Swebor Armor 600 относится к ультравысокотвердым сталям и имеет твердость 580–650 HB. Типичные Rp0,2 и Rm составляют 1550 и 2100 МПа соответственно, удлинение — 8,5 %, ударная энергия при -40 °C — 13 Дж. Лист допускает сварку и гибку при соблюдении рекомендованных режимов, а максимальная температура нагрева ограничена 150 °C.

Armor 650 достигает 640–680 HB и соответствует MIL-DTL-32332 Class 2. Для этой марки гибку по возможности избегают, а допустимый нагрев ограничивают 110 °C. Стандартный диапазон толщин находится примерно от 3 до 9,1 мм, что соответствует ориентации материала на тонкие высокотвердые защитные элементы.

Марганцовистый Armor Mn и упрочнение в работе

Armor Mn заметно отличается от остальных марок семейства. Исходная твердость составляет около 200 HB, но при интенсивной пластической деформации поверхность может упрочняться до 600 HV. Типичный предел текучести равен 350 МПа, прочность — 800–1000 МПа, а относительное удлинение достигает 90 %.

Такой материал подходит для деталей, где требуется очень высокая деформационная способность и способность к наклепу. Его можно сваривать при контроле тепловложения и подвергать холодной гибке, однако пиление, механическая резка и фрезерование осложняются из-за склонности поверхности к упрочнению.

Тепловые ограничения при изготовлении брони пулестойкой

Для каждой высокотвердой марки установлен собственный предел допустимого нагрева. Armor 500 и 560 не следует нагревать выше 180 °C, Armor 600 — выше 150 °C, Armor 650 — выше 110 °C. Эти ограничения учитывают при сварке, правке, резке и нанесении покрытий, если технологический процесс сопровождается продолжительным нагревом металла.

Операции, где особенно важен температурный режим броневой стали:

сварка протяженных швов;
термическая резка и обработка отверстий;
локальная правка после сборки;
горячая формовка и нагрев при гибке;
ремонтные операции вблизи готовых соединений;
нанесение покрытий с термической сушкой.

Подготовка броневых заготовок к сборке

Перед раскроем определяют положение стыков, отверстий и креплений, чтобы не создавать лишних концентраторов напряжений. После резки кромки проверяют на отсутствие трещин и глубоких надрезов. Для листов высокой твердости особенно важно сохранять плавные переходы и не допускать повреждений в зоне будущей гибки.

Производственный контроль листовой стали брони Свебор

Параметр	Что проверяют
Геометрия	размеры и соответствие рабочему чертежу
Кромки	качество после термической или механической резки
Отверстия	положение относительно края и сварных участков
Маркировка	прослеживаемость марки и партии после раскроя
Поверхность	отсутствие дефектов, мешающих сборке и покрытию

Баллистические рекомендации Swebor и готовая конструкция

Swebor публикует рекомендации по EN 1522, NIJ, VPAM и STANAG 4569 для Armor 500, 550, 600 и 650. В таких таблицах толщина привязана к конкретному боеприпасу, скорости, дистанции и условиям испытания. Поэтому эти данные нельзя воспринимать как универсальную гарантию для произвольной панели той же толщины.

При подтверждении уровня защиты оценивают готовую систему с фактическими швами, рамой, креплениями, проемами и углом установки. Баллистическая характеристика основного листа является только одной частью результата.

Бронелист Swebor Armor

ГК МеталлЭнергоХолдинг поставляет лист Swebor Armor для изготовления бронепанелей и защитных металлоконструкций. Цена зависит от марки, толщины, формата, объема партии и требований к испытаниям. Для расчета стоимости направьте спецификацию по телефону +375 (25) 970-17-95 или на gomel@metatorg.ru.