Изложница для алюминия на 6-8 кг

Изложница для алюминия на 6–8 кг — чугунная литейная форма для получения алюминиевых чушек заданной массы и геометрии. Изделие применяется при разливке первичного алюминия и совместимых алюминиевых сплавов на производственных участках цветной металлургии. Рабочая полость изложницы принимает расплавленный металл, который после охлаждения образует заготовку для дальнейшего хранения, транспортировки или переплавки.

Изложница для алюминиевых чушек массой 6-8 кг

Литейная форма рассчитана на получение малогабаритных алюминиевых слитков номинальной массой от 6 до 8 кг. Такая масса удобна для последующей комплектации партий металла и подачи чушек в переплавку. Массивный чугунный корпус обеспечивает устойчивость литейной полости, а предусмотренные конструкцией уклоны облегчают извлечение затвердевшей отливки.

Технические характеристики изложницы для алюминия

Размер рабочей полости зависит от формы будущей чушки и требуемой массы металла. Для алюминия с плотностью около 2,70 г/см³ расчётный объём заготовки массой 6 кг составляет приблизительно 2222 см³, а массой 8 кг — около 2963 см³. Эти показатели относятся к твёрдому металлу и используются как ориентир при подборе размеров. Реальная полость может иметь трапециевидное сечение, уклоны и скругления.

Таблица расчётных размеров по вместимости

Для изготовления изложницы необходимо определить длину, ширину и высоту будущего слитка. Дополнительно учитывают размеры верхней и нижней частей, поскольку чушки часто имеют трапециевидное поперечное сечение. Наружные габариты чугунного корпуса не совпадают с размерами отливки из-за толщины стенок и дна. При согласовании изделия следует использовать чертёж, а не только номинальную массу 6–8 кг.

Основные размеры для технического задания:

• Длина рабочей полости.
• Ширина по верхней кромке.
• Ширина по дну.
• Глубина литейного гнезда.
• Угол наклона стенок.
• Радиусы внутренних скруглений.
• Толщина дна изложницы.
• Толщина боковых стенок.
• Наружные габариты корпуса.
• Полная масса литейной формы.

Материал корпуса - серый чугун СЧ20

Для распространённой изложницы под алюминиевую чушку массой 6–8 кг применяется чугун СЧ20, характеристики которого установлены ГОСТ 1412-85. Материал обладает хорошими литейными свойствами и позволяет изготавливать массивные формы с рабочими полостями требуемой конфигурации. При повторных заливках корпус испытывает циклическое тепловое воздействие. Его работоспособность зависит от качества изготовления, равномерности толщины стенок и соблюдения технологического режима.

Конструкция изложницы для алюминиевых слитков

Типовая литейная форма представляет собой цельнолитой чугунный корпус с углублением для расплава. Внутренние поверхности задают геометрию чушки, а основание обеспечивает устойчивость на рабочей площадке. Конструкция может предусматривать технологические уклоны и дополнительные элементы для установки или перемещения. При использовании на механизированных линиях особенно важно соответствие наружных размеров и посадочных поверхностей оборудованию.

Основные конструктивные элементы:

• Чугунный корпус.
• Рабочая литейная полость.
• Массивное дно.
• Продольные и торцевые стенки.
• Технологические уклоны.
• Скругления внутренних углов.
• Опорная поверхность.
• Монтажные элементы при их наличии.

Форма и масса алюминиевых чушек по ГОСТ 11070-2019

ГОСТ 11070-2019 предусматривает выпуск первичного алюминия в виде чушек, в том числе малогабаритных. Стандарт устанавливает, что геометрия и масса определяются конструкцией изложниц и согласовываются между изготовителем и потребителем. Поэтому обозначение «на 6–8 кг» описывает требуемую массу отливки, но не означает наличия единого обязательного габаритного размера литейной формы.

Особенности заливки алюминия в чугунную форму

Чистый алюминий плавится при температуре около 660 °C, однако рабочая температура разливки зависит от марки сплава и условий производства. При попадании расплава в полость изложницы тепло передаётся металлическому корпусу, начинается затвердевание заготовки. На качество готовой чушки влияют температура металла, скорость заполнения, состояние литейной поверхности и режим охлаждения.

Основные технологические параметры:

• Марка алюминия или сплава.
• Масса одной заливки.
• Температура расплава.
• Температура подготовленной изложницы.
• Скорость заполнения полости.
• Состояние разделительного покрытия.
• Продолжительность затвердевания.
• Порядок извлечения чушки.

Подготовка литейной формы к эксплуатации

Перед заливкой алюминия изложницу проверяют на отсутствие трещин, деформаций и загрязнений. Рабочая полость должна быть полностью сухой, поскольку попадание влаги под расплавленный металл способно вызвать опасный выброс. При необходимости выполняют предварительный нагрев и наносят предусмотренный технологией разделительный состав. Все подготовительные операции проводятся по производственному регламенту.

Основные этапы подготовки:

• Визуальный осмотр корпуса.
• Проверка целостности литейной полости.
• Удаление остатков предыдущей заливки.
• Очистка дна и стенок.
• Полное удаление влаги.
• Предварительный нагрев при необходимости.
• Нанесение разрешённого покрытия.
• Проверка устойчивости формы.

Извлечение алюминиевой чушки после охлаждения

После завершения заливки металл затвердевает и постепенно охлаждается. Извлечение выполняют в момент, предусмотренный технологией, с использованием подходящих приспособлений. Уклоны стенок облегчают отделение чушки от корпуса. Нельзя применять случайные способы ускоренного охлаждения, способные повредить изложницу или привести к опасному разбрызгиванию остатков расплава.

Изложницы для ручной и механизированной разливки

В зависимости от организации производства формы могут использоваться на отдельных литейных постах либо входить в состав механизированной линии. Для конвейерного применения особенно важны посадочные размеры корпуса, способ крепления и совместимость с механизмом перемещения. Масса формируемой чушки 6–8 кг сама по себе не определяет пригодность изложницы для конкретного конвейера.

Сравнение вариантов применения

Контроль качества чугунной изложницы

При приёмке проверяют соответствие материала, размеры рабочей полости и состояние литой поверхности. Не допускаются дефекты, способные нарушить безопасность процесса или геометрию получаемой чушки. Для многократного применения необходимо контролировать появление трещин, изменение формы стенок и состояние опорных поверхностей.

Основные показатели контроля:

• Марка чугуна СЧ20.
• Размеры корпуса.
• Геометрия литейной полости.
• Толщина стенок и дна.
• Масса пустой изложницы.
• Качество поверхности.
• Отсутствие недопустимых трещин.
• Отсутствие опасных литейных дефектов.
• Соответствие рабочему чертежу.

Обслуживание и хранение изложниц

После завершения литейного цикла форму охлаждают в установленном режиме, очищают и осматривают. Повторные нагревы могут вызывать термические напряжения, поэтому важно следить за состоянием внутренних углов и переходов между стенками и дном. Изложницы хранят в сухих условиях, защищая рабочие поверхности от механических повреждений и коррозии.

Подбор изложницы для алюминия массой 6–8 кг

При выборе необходимо определить марку алюминия, желаемые размеры чушки и условия технологической линии. Далее согласовывают геометрию рабочей полости, материал корпуса и способ установки. Если требуется замена существующей изложницы, рекомендуется использовать чертёж прежнего изделия либо выполнить обмер его посадочных и литейных поверхностей.

Сведения для технической заявки:

• Наименование — изложница для алюминия на 6–8 кг.
• Марка разливаемого металла.
• Номинальная масса чушки.
• Длина, ширина и высота отливки.
• Размеры рабочей полости.
• Марка чугуна.
• Габариты корпуса.
• Толщина стенок.
• Тип литейного участка.
• Способ установки или крепления.
• Количество изделий.
• Рабочий чертёж или эскиз при наличии.

Стоимость изложницы для алюминиевых чушек

Цена чугунной изложницы зависит от массы корпуса, размеров литейного гнезда, требований к точности изготовления и механической обработке. Дополнительное значение имеют конструкция посадочных элементов и количество изделий в заказе. Для расчёта стоимости необходимо согласовать размеры чушки, габариты формы, материал и условия эксплуатации. Окончательные характеристики определяются по технической спецификации.

Для покупки обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона +375 (25) 970-17-95 или электронной почте gomel@metatorg.ru