НПЗ 6000 баррелей/сутки

Мини-НПЗ под ключ

Мини-НПЗ производительностью 6000 баррелей в сутки — это модульный нефтеперерабатывающий комплекс промышленного класса, предназначенный для первичной переработки нефти и газового конденсата непосредственно в регионе добычи или потребления нефтепродуктов.

Проект предусматривает разработку технических решений, изготовление технологического оборудования, комплектацию вспомогательных систем, доставку, шефмонтаж, пусконаладочные работы и вывод предприятия на проектный режим. Модульная архитектура позволяет сократить объем строительных работ на площадке, обеспечить поэтапную поставку оборудования и адаптировать состав комплекса под характеристики сырья и требования заказчика.

Проектирование и комплектация мини-НПЗ выполняются индивидуально. Окончательная технологическая схема определяется после лабораторного анализа сырья, согласования требуемого ассортимента нефтепродуктов, климатического исполнения, категории площадки и доступной инженерной инфраструктуры.

Основные технические характеристики мини-НПЗ

Номинальная производительность	6000 баррелей в сутки
Ориентировочная производительность по объему	до 954 м³ сырья в сутки
Ориентировочная производительность по массе	до 820 тонн в сутки
Расчетная годовая производительность	до 299 437 тонн в год
Перерабатываемое сырье	нефть, стабильный или нестабильный газовый конденсат — после подтверждения пригодности по результатам анализа
Исполнение комплекса	модульное, многоблочное
Метод нагрева сырья	трубчатые технологические печи на топливном газе или согласованном виде топлива
Ориентировочная установленная электрическая мощность	3300–5500 кВт в зависимости от комплектации
Частота электрической сети	50 Гц
Система охлаждения	воздушная и водяная
Ориентировочная масса оборудования	1000–1600 тонн в зависимости от состава установки
Режим эксплуатации	непрерывный промышленный режим
Уровень автоматизации	автоматизированная система управления технологическим процессом
Климатическое исполнение	определяется по району размещения объекта

Приведенные параметры являются предварительными. Точные показатели энергопотребления, материального баланса, расхода топлива, воды и вспомогательных ресурсов определяются на стадии проектирования.

Назначение и область применения комплекса

Мини-НПЗ 6000 баррелей в сутки предназначен для организации локальной переработки углеводородного сырья с получением прямогонных нефтяных фракций и топливных компонентов. Комплекс может применяться нефтедобывающими предприятиями, промышленными холдингами, региональными топливными операторами, независимыми нефтеперерабатывающими компаниями и инвесторами, реализующими проекты в удаленных районах.

Основные задачи мини-НПЗ

• переработка добываемой нефти или газового конденсата непосредственно в регионе производства;
• сокращение расходов на транспортировку необработанного сырья;
• получение прямогонных топливных и нефтяных фракций;
• создание собственного источника компонентов моторного и котельного топлива;
• снижение зависимости предприятия от удаленных нефтеперерабатывающих заводов;
• поэтапное развитие нефтеперерабатывающего производства;
• возможность последующего подключения установок вторичной переработки и улучшения качества продукции.

Технологическая концепция мини-НПЗ

Базовая технологическая схема комплекса строится на атмосферной перегонке углеводородного сырья. Нефть или газовый конденсат проходят прием, предварительную подготовку, нагрев и разделение в ректификационной колонне на фракции с различными температурными интервалами кипения.

Точный набор технологических операций зависит от содержания воды, солей, серы, механических примесей, легких углеводородов и других компонентов исходного сырья.

Основные технологические этапы

1. Прием и учет сырья

Сырье поступает в приемные резервуары или непосредственно в технологический блок. На линии предусматриваются запорная арматура, фильтрация, контроль давления и температуры, коммерческий или технологический учет расхода.

2. Предварительная подготовка

В зависимости от качества сырья предусматриваются отстаивание, удаление свободной воды, фильтрация механических примесей, подогрев и стабилизация подачи. При необходимости в состав проекта включается отдельная установка обезвоживания и обессоливания нефти.

3. Рекуперативный нагрев

Холодное сырье последовательно нагревается в теплообменниках за счет тепла горячих продуктовых потоков. Рекуперация тепла снижает расход топлива в печи и повышает общую энергетическую эффективность предприятия.

4. Нагрев в трубчатой печи

После теплообменного блока сырье поступает в трубчатую технологическую печь. Температура нагрева поддерживается автоматической системой регулирования. Печь оснащается горелочными устройствами, системой контроля пламени, защитными блокировками и средствами аварийного отключения топлива.

5. Атмосферная ректификация

Нагретое сырье направляется в ректификационную колонну, где разделяется на газовую, легкую, керосиновую, дизельную и остаточную фракции. Для поддержания технологического режима используются орошение, отпарные секции, теплообменники, холодильники и насосное оборудование.

6. Конденсация и охлаждение продуктов

Пары углеводородов конденсируются в аппаратах воздушного или водяного охлаждения. После охлаждения продукты направляются в промежуточные емкости, на дополнительную обработку либо в резервуарный парк.

7. Стабилизация давления и утилизация газа

Образующийся углеводородный газ может использоваться в качестве топлива для технологических печей. Избыточный газ направляется в согласованную систему сбора, подготовки, утилизации или безопасного сжигания.

8. Отгрузка готовой продукции

Полученные фракции поступают в товарные резервуары. Отгрузка может осуществляться в автомобильные цистерны, железнодорожные цистерны, контейнеры-цистерны или по трубопроводу.

Основные продукты переработки

При базовой атмосферной перегонке комплекс может производить следующие продукты и полупродукты:

• углеводородный топливный газ;
• легкую бензиновую или нафтовую фракцию;
• керосиновую фракцию;
• дизельную фракцию;
• атмосферный остаток или мазут;
• компоненты котельного, судового и технологического топлива.

Фактический выход каждой фракции определяется только на основании лабораторного анализа сырья и расчетного материального баланса. Базовая установка первичной переработки не гарантирует автоматическое соответствие получаемых прямогонных фракций требованиям к товарному автомобильному бензину, дизельному или авиационному топливу.

Для получения продукции по заданному стандарту в проект могут быть включены дополнительные блоки гидроочистки, стабилизации, смешения, очистки газа, удаления сероводорода, повышения октанового или цетанового показателя и лабораторного контроля качества.

Комплектация мини-НПЗ 6000 баррелей в сутки

1. Блок приема и подачи сырья

• приемный коллектор;
• узел фильтрации сырья;
• сырьевые насосные агрегаты;
• узел измерения расхода;
• запорная и регулирующая арматура;
• контрольно-измерительные приборы;
• трубопроводная обвязка в пределах блока;
• дренажные и пробоотборные устройства.

2. Блок подготовки нефти

• сепарационное оборудование;
• фильтры грубой и тонкой очистки;
• емкости сбора воды и дренажей;
• подогреватели сырья;
• насосы отвода воды и нефтесодержащих стоков;
• система дозирования реагентов — при необходимости;
• электродегидратор или иной блок обезвоживания и обессоливания — опционально.

3. Теплообменный блок

• кожухотрубные или пластинчатые теплообменники согласованного исполнения;
• аппараты предварительного нагрева сырья;
• теплообменники продуктовых потоков;
• байпасные линии;
• регулирующая и предохранительная арматура;
• приборы контроля температуры, давления и перепада давления.

4. Блок трубчатых печей

• трубчатая печь нагрева сырья;
• радиантная и конвекционная секции;
• горелочные устройства;
• топливная рампа;
• система розжига и контроля пламени;
• дымоход и дымовая труба;
• тепловая изоляция и футеровка;
• автоматические защитные блокировки;
• площадки обслуживания и лестницы.

5. Блок атмосферной перегонки

• атмосферная ректификационная колонна;
• внутренние контактные устройства;
• отпарные секции или боковые стриппинги согласно проекту;
• верхняя конденсационная система;
• рефлюксная емкость;
• насосы орошения;
• продуктовые насосы;
• теплообменники и холодильники;
• предохранительные клапаны;
• площадки, лестницы и ограждения.

6. Блок воздушного охлаждения

• аппараты воздушного охлаждения;
• вентиляторные группы;
• электродвигатели;
• жалюзийные устройства — при необходимости;
• металлоконструкции и площадки обслуживания;
• локальные шкафы управления.

7. Система оборотного водоснабжения

• насосная станция оборотной воды;
• градирня или модуль охлаждения воды;
• резервуарный объем оборотной воды;
• фильтры и узел водоподготовки;
• подпиточная линия;
• контрольно-измерительное оборудование;
• дозирование реагентов — при необходимости.

8. Газотопливная система

• сепаратор топливного газа;
• редуцирующая станция;
• система фильтрации;
• топливные коллекторы;
• предохранительная и отсечная арматура;
• узлы учета и контроля давления;
• система аварийного отключения подачи топлива.

9. Факельная или утилизационная система

• факельный сепаратор;
• факельный коллектор;
• факельная установка закрытого или открытого типа;
• дежурная горелка и система розжига;
• система контроля пламени;
• дренажные емкости;
• огнепреградители и предохранительные устройства.

10. Насосное оборудование

• сырьевые насосы;
• продуктовые насосы;
• насосы орошения;
• дренажные насосы;
• насосы оборотного водоснабжения;
• рабочие и резервные агрегаты согласно требованиям надежности;
• рамы, муфты, ограждения и локальные приборы контроля.

11. Технологические емкости

• сепарационные емкости;
• рефлюксные емкости;
• дренажные емкости;
• буферные емкости;
• емкости сбора некондиционных продуктов;
• дыхательная и предохранительная арматура;
• уровнемеры и сигнализаторы предельного уровня.

12. Внутриблочные трубопроводы

• технологические трубопроводы;
• трубопроводы пара, воды, воздуха и топлива;
• запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
• опорные конструкции;
• компенсаторы;
• тепловая изоляция;
• маркировка трубопроводов и направления движения среды.

13. Автоматизированная система управления

• шкафы управления;
• программируемые логические контроллеры;
• автоматизированные рабочие места оператора;
• сервер архивирования технологических параметров;
• панели оператора;
• источники бесперебойного питания;
• контроль температуры, давления, расхода и уровня;
• автоматическое регулирование технологических параметров;
• аварийная сигнализация;
• система противоаварийной защиты;
• регистрация событий и действий персонала;
• формирование отчетов и технологических трендов.

14. Электротехническая часть

• главный распределительный щит в согласованных границах поставки;
• шкафы распределения электроэнергии;
• шкафы управления электродвигателями;
• частотные преобразователи — по проекту;
• кабельная продукция в пределах поставляемых модулей;
• кабельные лотки и несущие конструкции;
• система рабочего и аварийного освещения;
• контур заземления оборудования в пределах модулей;
• молниезащита и внешнее заземление — по проекту площадки;
• взрывозащищенное электрооборудование для соответствующих зон.

15. Система КИПиА

• датчики давления и перепада давления;
• термопреобразователи и термопары;
• расходомеры;
• уровнемеры;
• газоанализаторы;
• сигнализаторы загазованности;
• регулирующие клапаны;
• отсечная арматура с электроприводом или пневмоприводом;
• импульсные линии;
• соединительные коробки;
• кабельные линии в пределах комплектных блоков.

16. Система сжатого воздуха

• рабочий и резервный компрессоры;
• ресиверы;
• осушители воздуха;
• фильтры;
• редуцирующие устройства;
• система подготовки приборного воздуха;
• внутриплощадочные коллекторы в согласованных границах.

17. Система пожарной и промышленной безопасности

• система обнаружения пожара;
• датчики пламени, дыма и температуры;
• система контроля загазованности;
• ручные извещатели;
• светозвуковая сигнализация;
• аварийное отключение технологического оборудования;
• первичные средства пожаротушения;
• пожарные гидранты, лафетные стволы или автоматическое пожаротушение — по проекту;
• аварийное освещение и указатели эвакуации.

18. Металлоконструкции

• опорные рамы технологических модулей;
• эстакады;
• лестницы;
• площадки обслуживания;
• ограждения;
• переходные мостики;
• опоры трубопроводов;
• антикоррозионное покрытие;
• огнезащита несущих конструкций — по требованиям проекта.

19. Тепловая изоляция и защитные покрытия

• изоляция горячих аппаратов и трубопроводов;
• изоляция для защиты персонала от ожогов;
• покровный металлический слой;
• антикоррозионная защита оборудования;
• наружное лакокрасочное покрытие;
• цветовая и технологическая маркировка.

20. Комплект запасных частей и специального инструмента

• комплект запасных частей на период монтажа и ПНР;
• комплект быстроизнашиваемых деталей;
• ремкомплекты насосов и арматуры;
• запасные датчики и элементы автоматики по согласованному перечню;
• специальный инструмент для обслуживания;
• перечень рекомендуемых запасных частей на два года эксплуатации.

Дополнительное оборудование по отдельному заказу

В зависимости от требований к готовой продукции и инфраструктуре площадки в состав предприятия могут быть включены дополнительные технологические и общезаводские объекты.

• электрообессоливающая и обезвоживающая установка;
• блок стабилизации бензиновой фракции;
• установка гидроочистки дизельной фракции;
• установка гидроочистки керосиновой фракции;
• блок очистки топливного газа от сероводорода;
• установка производства или подготовки водорода;
• узел компаундирования нефтепродуктов;
• резервуарный парк сырья и готовой продукции;
• автомобильная или железнодорожная сливоналивная эстакада;
• операторная и центральный пункт управления;
• административно-бытовой корпус;
• ремонтная мастерская;
• химико-аналитическая лаборатория;
• котельная;
• дизельная электростанция;
• газопоршневая электростанция;
• водозабор и станция водоподготовки;
• очистные сооружения промышленных и ливневых стоков;
• склад реагентов;
• система видеонаблюдения и контроля доступа;
• внешние инженерные сети и подъездные дороги.

Границы базовой поставки

Базовая поставка включает технологические модули и оборудование в объеме утвержденной спецификации. Окончательные границы проектирования, изготовления, поставки и монтажа закрепляются в техническом задании, договоре и ведомости разделения ответственности сторон.

Как правило, в базовую поставку входят

• технологическое оборудование мини-НПЗ;
• опорные рамы и металлоконструкции модулей;
• внутриблочная трубопроводная обвязка;
• внутриблочная запорная и регулирующая арматура;
• электрооборудование и КИПиА в пределах модулей;
• шкафы локального и центрального управления;
• тепловая изоляция, нанесенная в заводских условиях там, где это допускается транспортировкой;
• комплект эксплуатационной и технической документации;
• комплект ЗИП согласно договору;
• заводские приемочные испытания;
• маркировка и транспортная упаковка.

Отдельно согласовываются

• земельный участок и получение прав на его использование;
• инженерно-геологические и геодезические изыскания;
• разработка полного комплекта проектной документации;
• экспертиза проектной документации;
• получение разрешений и согласований;
• фундаменты и строительные конструкции;
• резервуарный парк;
• внешние сети электро-, газо- и водоснабжения;
• канализация и очистные сооружения;
• дороги и благоустройство;
• грузоподъемная техника;
• временный строительный городок;
• расходные материалы для монтажа;
• транспортировка негабаритных грузов;
• общестроительный монтаж;
• полный монтаж оборудования силами поставщика;
• проживание, питание и транспорт специалистов на объекте;
• первичная загрузка сырья, топлива, масел и реагентов.

Предпроектное обследование и исходные данные

До начала детального проектирования заказчик предоставляет исходные данные, необходимые для расчета технологической схемы и подготовки окончательного коммерческого предложения.

Данные по сырью

• плотность при стандартной температуре;
• фракционный состав;
• содержание общей и меркаптановой серы;
• содержание сероводорода;
• содержание воды;
• концентрация хлористых солей;
• механические примеси;
• вязкость;
• температура застывания;
• давление насыщенных паров;
• содержание парафинов;
• коксуемость;
• кислотное число;
• содержание металлов;
• дебит и стабильность поставок сырья.

Данные по готовой продукции

• требуемый перечень фракций;
• планируемые объемы каждого продукта;
• требования к качеству продукции;
• требования к хранению;
• способ отгрузки;
• необходимый товарный запас;
• перспектива установки блоков вторичной переработки.

Данные по площадке

• страна и регион размещения;
• генеральный план или координаты участка;
• климатические параметры;
• ветровая, снеговая и сейсмическая нагрузка;
• инженерно-геологические условия;
• наличие электрической мощности;
• параметры источника воды;
• наличие топливного газа;
• доступные системы канализации;
• транспортная доступность;
• ограничения по габаритам доставки;
• требования местного законодательства и промышленной безопасности.

Проектная и техническая документация

В зависимости от выбранного формата реализации заказчику передается комплект документации, необходимый для монтажа, ввода в эксплуатацию и дальнейшего обслуживания оборудования.

Базовый комплект документации

• техническое описание технологического процесса;
• принципиальная технологическая схема;
• схемы трубопроводов и КИПиА;
• перечень основного оборудования;
• спецификация поставки;
• предварительный материальный баланс;
• расчет потребления энергоресурсов;
• монтажные чертежи поставляемого оборудования;
• схемы расположения штуцеров;
• нагрузки на фундаменты;
• схемы электрических подключений;
• кабельные журналы в согласованных границах;
• перечень сигналов автоматизированной системы управления;
• алгоритмы управления и блокировок;
• паспорта оборудования;
• руководства по эксплуатации;
• регламент технического обслуживания;
• ведомость запасных частей;
• программа заводских испытаний;
• программа пусконаладочных работ;
• инструкция по первичному пуску и остановке установки.

Подготовка строительной площадки

Монтаж мини-НПЗ допускается начинать только после завершения инженерной подготовки площадки, приемки фундаментов и подтверждения готовности внешних коммуникаций.

До прибытия оборудования заказчику необходимо обеспечить

• вертикальную планировку территории;
• организацию поверхностного водоотвода;
• строительство подъездных путей;
• устройство фундаментов и свайных оснований;
• строительство подземных сетей;
• устройство молниезащиты и контура заземления;
• подготовку площадок для крановой техники;
• временное электроснабжение строительной площадки;
• временное освещение;
• пожарные проезды;
• места складирования оборудования;
• охрану и контроль доступа;
• бытовые помещения для монтажного персонала.

Руководство по монтажу мини-НПЗ

Монтаж нефтеперерабатывающего оборудования должен выполняться специализированной организацией, располагающей квалифицированным персоналом, необходимыми разрешениями, аттестованными сварщиками, испытательным оборудованием и системой контроля качества.

До начала работ утверждаются проект производства работ, план подъема тяжелого оборудования, график монтажа, схема размещения грузоподъемной техники и мероприятия по охране труда, пожарной и промышленной безопасности.

Этап 1. Приемка оборудования на площадке

1. Проверить целостность транспортной упаковки.
2. Сверить маркировку грузовых мест с упаковочными листами.
3. Проверить комплектность поставки.
4. Зафиксировать возможные повреждения актом и фотоматериалами.
5. Проверить состояние штуцеров, фланцев, приборов и электрических шкафов.
6. Организовать хранение оборудования с учетом требований производителя.
7. Закрыть открытые полости от попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

Этап 2. Геодезическая проверка фундаментов

1. Проверить положение осей фундаментов.
2. Проверить высотные отметки.
3. Проверить расположение анкерных болтов и закладных деталей.
4. Сопоставить фактические размеры с монтажными чертежами.
5. Проверить прочность бетона и состояние опорных поверхностей.
6. Оформить акт готовности фундаментов.

Этап 3. Установка технологических модулей

1. Разработать схемы строповки для каждого модуля.
2. Проверить массу груза и грузоподъемность крана на расчетном вылете.
3. Установить модули в проектное положение.
4. Выполнить предварительную выверку.
5. Установить подкладки или регулируемые опоры.
6. Закрепить оборудование анкерными болтами.
7. Выполнить окончательную геодезическую выверку.
8. Произвести подливку опорных поверхностей безусадочным составом.

Этап 4. Монтаж колонного и емкостного оборудования

1. Проверить внутреннюю чистоту аппаратов.
2. Проверить сохранность внутренних устройств.
3. Установить аппараты в проектное положение.
4. Выполнить выверку вертикальности и высотных отметок.
5. Закрепить анкерные соединения.
6. Установить площадки, лестницы и ограждения.
7. Проверить доступность люков, штуцеров и приборов.

Этап 5. Монтаж трубчатой печи

1. Установить несущие металлоконструкции печи.
2. Проверить геометрию каркаса.
3. Смонтировать радиантную и конвекционную секции.
4. Установить змеевики, коллекторы и подвески.
5. Смонтировать футеровку и тепловую изоляцию.
6. Установить горелочные устройства.
7. Смонтировать топливную рампу и отсечную арматуру.
8. Установить дымоход и дымовую трубу.
9. Подключить систему розжига и контроля пламени.
10. Провести проверку защитных блокировок до подачи топлива.

Этап 6. Монтаж теплообменников и холодильников

1. Установить аппараты на подготовленные опоры.
2. Проверить направление потоков.
3. Обеспечить возможность демонтажа трубных пучков и проведения ремонта.
4. Подключить дренажи и воздушники.
5. Проверить отсутствие недопустимых нагрузок от трубопроводов на штуцеры.

Этап 7. Монтаж насосного оборудования

1. Установить насосные агрегаты на фундаменты.
2. Выполнить предварительную выверку рам.
3. Произвести подливку рам.
4. Проверить центровку насоса и электродвигателя.
5. Подключить всасывающие и напорные трубопроводы.
6. Повторно проверить центровку после подключения трубопроводов.
7. Подключить системы смазки, охлаждения и уплотнения.
8. Проверить направление вращения электродвигателей.

Этап 8. Монтаж межблочных трубопроводов

1. Провести входной контроль труб, деталей и арматуры.
2. Проверить сертификаты материалов.
3. Выполнить трассировку по рабочей документации.
4. Установить неподвижные и подвижные опоры.
5. Выполнить сборку и сварку трубопроводов.
6. Провести визуально-измерительный и неразрушающий контроль сварных соединений.
7. Установить арматуру с учетом направления потока.
8. Проверить доступность приводов и возможность обслуживания.
9. Установить дренажи и воздушники.
10. Выполнить промывку, продувку и испытания.

Этап 9. Монтаж электрической части

1. Установить распределительные устройства и шкафы управления.
2. Смонтировать кабельные лотки.
3. Проложить силовые и контрольные кабели раздельно.
4. Выполнить маркировку кабелей.
5. Подключить электродвигатели и электронагрузки.
6. Измерить сопротивление изоляции.
7. Проверить чередование фаз.
8. Подключить рабочее и аварийное освещение.
9. Присоединить оборудование к системе заземления.
10. Оформить протоколы электрических измерений.

Этап 10. Монтаж КИПиА и автоматики

1. Установить первичные датчики.
2. Смонтировать импульсные линии.
3. Установить регулирующую и отсечную арматуру.
4. Проложить контрольные и информационные кабели.
5. Подключить соединительные коробки и шкафы автоматики.
6. Проверить маркировку приборов и кабелей.
7. Выполнить калибровку измерительных каналов.
8. Провести проверку прохождения каждого сигнала до рабочего места оператора.
9. Проверить исполнительные механизмы.
10. Протестировать сигнализацию и противоаварийную защиту.

Этап 11. Монтаж систем безопасности

1. Установить датчики пожара и загазованности.
2. Смонтировать светозвуковые оповещатели.
3. Подключить аварийные кнопки останова.
4. Проверить работу пожарных насосов и водяных линий.
5. Проверить системы автоматического отключения топлива.
6. Провести комплексное тестирование всех защитных функций.

Этап 12. Тепловая изоляция и окраска

1. Проверить завершение испытаний трубопроводов и аппаратов.
2. Подготовить поверхности.
3. Восстановить поврежденное антикоррозионное покрытие.
4. Смонтировать тепловую изоляцию.
5. Установить защитный покровный слой.
6. Нанести маркировку трубопроводов и оборудования.

Контроль качества монтажных работ

Контроль качества выполняется на всех этапах строительства и монтажа. Результаты оформляются исполнительной документацией.

Обязательные контрольные мероприятия

• входной контроль оборудования и материалов;
• геодезический контроль установки оборудования;
• контроль сварочных материалов;
• аттестация технологии сварки;
• визуально-измерительный контроль;
• ультразвуковой или радиографический контроль согласно проекту;
• капиллярный или магнитопорошковый контроль при необходимости;
• гидравлические или пневматические испытания;
• испытания на герметичность;
• промывка и продувка трубопроводов;
• контроль чистоты технологических систем;
• электрические измерения;
• проверка контуров заземления;
• калибровка приборов;
• функциональные испытания систем управления и защиты.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы начинаются после механического завершения монтажа, оформления исполнительной документации и подтверждения готовности внешней инфраструктуры.

Этап 1. Проверка механической готовности

• обход всех технологических блоков;
• проверка завершенности монтажа;
• контроль состояния фланцевых соединений;
• проверка удаления временных заглушек;
• контроль установки постоянных заглушек и разделителей;
• проверка положения арматуры;
• проверка наличия смазочных материалов;
• контроль защитных ограждений;
• закрытие замечаний по монтажу.

Этап 2. Индивидуальные испытания оборудования

• пробные пуски электродвигателей;
• проверка насосов на воде или разрешенной промывочной среде;
• проверка вентиляторов воздушного охлаждения;
• проверка компрессорного оборудования;
• испытание приводов арматуры;
• проверка систем вентиляции;
• проверка резервного электроснабжения.

Этап 3. Холодная наладка

• проверка всех измерительных каналов;
• имитация аварийных сигналов;
• тестирование алгоритмов управления;
• проверка блокировок;
• настройка регулирующих контуров;
• проверка последовательности запуска и останова;
• проверка архивации технологических параметров.

Этап 4. Промывка и продувка

• промывка водяных систем;
• продувка воздушных и газовых линий;
• очистка технологических трубопроводов;
• проверка фильтров и временных сеток;
• удаление монтажных загрязнений;
• контроль готовности оборудования к приему углеводородного сырья.

Этап 5. Сушка и инертизация

• удаление остаточной влаги;
• контроль точки росы — при необходимости;
• продувка азотом взрывоопасных полостей;
• контроль содержания кислорода;
• подготовка оборудования к подаче топлива и сырья.

Этап 6. Горячая наладка

• подача топлива на печь;
• розжиг горелочных устройств;
• постепенный прогрев оборудования;
• контроль тепловых расширений;
• проверка герметичности горячих соединений;
• настройка системы горения;
• вывод температурного режима на заданные значения.

Этап 7. Прием сырья и вывод на режим

• начальная подача сырья с пониженной нагрузкой;
• стабилизация уровней и давлений;
• настройка режима ректификационной колонны;
• регулирование орошения;
• отбор первых продуктовых фракций;
• лабораторный контроль качества;
• постепенное повышение производительности;
• вывод установки на согласованный режим.

Этап 8. Гарантийный пробег

После стабилизации технологического процесса проводится комплексное опробование под нагрузкой. Продолжительность гарантийного пробега, допустимые отклонения и критерии приемки устанавливаются договором и программой испытаний.

Критерии успешного завершения ПНР

• оборудование работает без аварийных остановов в течение согласованного периода;
• достигнута согласованная производительность при расчетном качестве сырья;
• технологические параметры находятся в допустимых пределах;
• системы управления, сигнализации и защиты функционируют штатно;
• подтверждена работоспособность основного и резервного оборудования;
• получены предусмотренные проектом продуктовые фракции;
• персонал заказчика прошел обучение;
• оформлен акт завершения пусконаладочных работ.

Обучение персонала заказчика

В рамках пусконаладочных работ может проводиться теоретическое и практическое обучение операторов, технологов, механиков, энергетиков и специалистов КИПиА.

Программа обучения включает

• назначение и устройство оборудования;
• описание технологического процесса;
• подготовку установки к пуску;
• штатный запуск;
• управление производительностью;
• контроль основных параметров;
• штатную остановку;
• аварийную остановку;
• действия при срабатывании защит;
• техническое обслуживание;
• ведение сменной документации;
• требования пожарной и промышленной безопасности.

Ориентировочный срок производства и реализации проекта

Предварительный срок изготовления и комплектации мини-НПЗ составляет от 14 до 18 месяцев с даты поступления первого платежа, утверждения технического задания и получения полного комплекта исходных данных.

Срок уточняется после согласования технологической схемы, перечня оборудования, климатического исполнения, требований к автоматизации и границ поставки.

Предварительный календарный график

Предпроектная проработка и сбор исходных данных	4–8 недель
Разработка основных технических решений	8–12 недель
Рабочее проектирование оборудования	3–5 месяцев
Закупка комплектующих и материалов	выполняется параллельно с проектированием
Изготовление основного оборудования	8–12 месяцев
Заводская сборка и испытания	4–8 недель
Упаковка и подготовка к отгрузке	2–4 недели
Доставка на объект	по отдельному транспортному графику
Монтаж оборудования	ориентировочно 6–10 месяцев после готовности площадки
Пусконаладочные работы и запуск	ориентировочно 2–4 месяца

Производство оборудования и подготовка площадки могут выполняться параллельно. Такой подход позволяет сократить общий срок реализации проекта. Задержки с предоставлением исходных данных, утверждением документации, готовностью фундаментов или подключением внешних сетей приводят к корректировке общего графика.

Условия оплаты по проекту

Для реализации проекта предлагается поэтапная схема оплаты, привязанная к фактическому выполнению работ и степени готовности оборудования.

Первый платеж — 30%

Авансовый платеж производится после подписания договора и утверждения технического задания.

Платеж обеспечивает:

• начало проектирования;
• разработку основных технических решений;
• резервирование производственных мощностей;
• закупку металлопроката и материалов с длительным сроком поставки;
• размещение заказов на основное комплектующее оборудование.

Второй платеж — 30%

Оплачивается после завершения основной части проектирования, согласования технологической схемы и подтверждения закупки ключевого оборудования.

На данном этапе заказчику предоставляется согласованный договором комплект промежуточной документации и отчет о ходе производства.

Третий платеж — 30%

Оплачивается после завершения изготовления, заводской сборки и приемочных испытаний оборудования, до отгрузки основного комплекта на объект заказчика.

Основанием для платежа являются:

• уведомление о готовности оборудования;
• протокол заводских приемочных испытаний;
• комплект отгрузочной документации;
• фото- или видеоотчет о готовности;
• акт готовности к отгрузке.

Финальный платеж — 10%

Окончательный платеж в размере 10% производится после выполнения пусконаладочных работ, запуска оборудования и подписания акта завершения ПНР.

Условия гарантийного пробега, параметры приемочных испытаний, характеристики сырья и критерии достижения проектного режима предварительно фиксируются в договоре.

Заводские приемочные испытания

До отгрузки оборудование проходит приемочный контроль в объеме, предусмотренном программой испытаний.

В программу могут входить

• проверка комплектности;
• проверка геометрических размеров;
• контроль качества сварных соединений;
• гидравлические испытания;
• испытания на герметичность;
• проверка вращения механического оборудования;
• проверка электрических шкафов;
• проверка программного обеспечения;
• имитация технологических сигналов;
• проверка аварийных блокировок;
• проверка маркировки;
• проверка технической документации;
• оформление протокола приемки.

По согласованию заказчик или его технический представитель может присутствовать при заводских приемочных испытаниях.

Транспортировка оборудования

Поставка мини-НПЗ осуществляется отдельными технологическими модулями, аппаратами, металлоконструкциями и комплектующими. Транспортная схема разрабатывается после уточнения пункта назначения и ограничений маршрута.

Варианты доставки

• автомобильный транспорт;
• негабаритные автомобильные платформы;
• железнодорожный транспорт;
• контейнерная перевозка;
• морская перевозка;
• комбинированная мультимодальная доставка.

Оборудование проходит консервацию, маркировку и упаковку с учетом выбранного способа транспортировки и климатических условий маршрута. Для экспортной поставки подготавливаются упаковочные листы и сопроводительные документы в согласованном формате.

Шефмонтаж мини-НПЗ

Шефмонтаж предусматривает техническое сопровождение монтажной организации заказчика специалистами поставщика.

В обязанности шефмонтажного персонала входит

• проверка готовности площадки;
• контроль приемки и хранения оборудования;
• разъяснение требований монтажной документации;
• контроль последовательности установки модулей;
• проверка выверки основного оборудования;
• контроль сборки межблочных соединений;
• участие в проверке трубопроводной обвязки;
• контроль подключения КИПиА и электрической части;
• ведение перечня замечаний;
• подтверждение механической готовности установки.

Шефмонтаж не заменяет работы генерального монтажного подрядчика. Численность специалистов и продолжительность их нахождения на объекте устанавливаются отдельным графиком.

Требования к заказчику для проведения ПНР

К началу пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить:

• завершенный монтаж оборудования;
• оформленную исполнительную документацию;
• готовность резервуарного парка;
• необходимый объем сырья стабильного качества;
• технологическое топливо;
• электрическую энергию требуемой мощности;
• техническую и питьевую воду;
• сжатый и приборный воздух;
• азот — при необходимости;
• реагенты и смазочные материалы;
• готовность очистных сооружений;
• готовность факельной системы;
• средства пожаротушения;
• укомплектованную лабораторию;
• обученный эксплуатационный персонал;
• необходимые разрешения на проведение пуска;
• круглосуточный доступ специалистов поставщика к оборудованию.

Техническое обслуживание

Для надежной эксплуатации мини-НПЗ необходимо организовать планово-предупредительное обслуживание оборудования.

Ежесменное обслуживание

• контроль давления, температуры, уровня и расхода;
• проверка герметичности;
• контроль вибрации и шума насосов;
• проверка систем смазки;
• контроль работы горелок;
• проверка сигнализации;
• ведение сменного журнала.

Периодическое обслуживание

• очистка фильтров;
• контроль центровки насосов;
• обслуживание арматуры;
• проверка предохранительных клапанов;
• калибровка приборов;
• контроль теплоизоляции;
• очистка теплообменного оборудования;
• обслуживание вентиляторов;
• проверка электрических соединений;
• испытание систем аварийной защиты.

Плановый останов

Во время планового ремонта выполняются внутренняя ревизия аппаратов, дефектоскопия, очистка колонны и теплообменников, проверка внутренних устройств, ремонт печи, диагностика трубопроводов, обслуживание насосов и испытание защитных систем.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок и условия гарантии устанавливаются договором. Отсчет гарантийного периода может осуществляться с даты подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию либо с даты поставки — в зависимости от согласованных условий.

Гарантия распространяется на производственные дефекты оборудования при соблюдении требований транспортировки, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

Гарантия не распространяется на случаи

• эксплуатации на сырье, не соответствующем согласованным характеристикам;
• нарушения технологического регламента;
• самовольного изменения оборудования или программного обеспечения;
• неправильного монтажа без участия или согласования поставщика;
• использования несогласованных запасных частей;
• несвоевременного обслуживания;
• естественного износа расходных элементов;
• повреждений, вызванных внешними сетями или действиями третьих лиц.

Преимущества модульного мини-НПЗ

• Промышленная производительность. Переработка до 6000 баррелей сырья в сутки.
• Модульное исполнение. Значительная часть оборудования изготавливается и собирается в заводских условиях.
• Сокращение работ на объекте. Поставка укрупненными блоками уменьшает объем сборочных операций.
• Гибкая комплектация. Состав комплекса адаптируется под нефть, газовый конденсат и требования к продукции.
• Автоматизация. Основные технологические параметры контролируются из операторной.
• Энергетическая эффективность. Тепло горячих потоков используется для предварительного нагрева сырья.
• Использование собственного газа. Углеводородный газ может применяться как топливо для технологических печей.
• Масштабирование. Возможно последующее подключение установок глубокой переработки.
• Поэтапная оплата. Платежи привязаны к этапам реализации проекта.
• Комплексное сопровождение. Проектирование, производство, шефмонтаж, ПНР и обучение персонала.

От чего зависит стоимость мини-НПЗ

Окончательная цена мини-НПЗ 6000 баррелей в сутки формируется после технической проработки проекта.

На стоимость влияют

• физико-химические характеристики сырья;
• требуемый ассортимент продукции;
• глубина переработки;
• необходимость обессоливания и обезвоживания;
• необходимость гидроочистки;
• состав резервуарного парка;
• уровень автоматизации;
• климатическое и сейсмическое исполнение;
• материальное исполнение аппаратов и трубопроводов;
• категория взрывоопасных зон;
• комплектность электроснабжения;
• состав общезаводского хозяйства;
• границы проектирования и монтажа;
• транспортная доступность объекта;
• требования к упаковке и экспортной документации.

Как заказать мини-НПЗ 6000 баррелей в сутки

Для подготовки технико-коммерческого предложения необходимо направить запрос с основными параметрами будущего предприятия.

В запросе рекомендуется указать

• место строительства;
• планируемую производительность;
• тип и источник сырья;
• паспорт или лабораторный анализ сырья;
• требуемый перечень продуктов;
• стандарты качества готовой продукции;
• доступную электрическую мощность;
• наличие воды и топливного газа;
• требования к резервуарному парку;
• необходимость проектирования и монтажа под ключ;
• желаемый срок запуска производства.

После получения исходных данных специалисты выполнят предварительный расчет материального баланса, определят оптимальную технологическую конфигурацию, подготовят перечень оборудования, ориентировочный график реализации и коммерческое предложение.

Заказать расчет мини-НПЗ под ключ

Компания осуществляет комплексную поставку мини-НПЗ производительностью 6000 баррелей в сутки: от разработки технической концепции до пусконаладочных работ и запуска оборудования.

Направьте анализ сырья и требования к готовой продукции, чтобы получить индивидуальную комплектацию, расчет стоимости, план размещения оборудования и предварительный график реализации проекта.

Настоящее описание является предварительной технической концепцией и не заменяет проектную, рабочую, эксплуатационную или разрешительную документацию. Конкретные параметры, состав поставки, сроки, гарантии, критерии приемки и финансовые условия фиксируются в договоре и техническом задании.