НПЗ 890 баррелей/сутки

Мини-НПЗ под ключ

Мини-НПЗ — это блочно-модульный нефтеперерабатывающий комплекс для первичной переработки нефти и газового конденсата с получением прямогонных топливных фракций. Установка рассчитана на переработку до 141 м3 сырья в сутки, что ориентировочно соответствует 122 тоннам в сутки или 44 416 тоннам в год при проектном режиме эксплуатации.

Компания «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет разработку предпроекта, проектирование, изготовление, комплектацию, доставку, шефмонтаж, пусконаладочные работы и запуск мини-НПЗ на площадке заказчика. Конфигурация предприятия адаптируется под характеристики исходного сырья, требуемый ассортимент нефтепродуктов, климатический район, доступные энергоресурсы и требования промышленной безопасности.

Проект реализуется поэтапно с удобной схемой оплаты: 30% + 30% + 30% + 10% после завершения пусконаладочных работ и запуска оборудования.

Назначение мини-НПЗ 890 баррелей в сутки

Блочно-модульный нефтеперерабатывающий завод предназначен для атмосферной перегонки углеводородного сырья и разделения его на товарные или промежуточные фракции. В качестве исходного сырья могут использоваться нефть и газовый конденсат, соответствующие согласованным проектным характеристикам.

Основными продуктами переработки в базовой конфигурации являются:

• бензиновая или нафтовая прямогонная фракция — при наличии в утвержденной технологической схеме;
• керосиновая фракция;
• дизельная прямогонная фракция;
• мазут или атмосферный остаток;
• углеводородный газ, используемый в топливной системе после подготовки;
• промежуточные фракции для дальнейшей переработки, смешения или реализации.

Фактический выход и характеристики нефтепродуктов определяются по результатам лабораторного анализа сырья и разработки материального баланса. Прямогонные фракции без дополнительной очистки, стабилизации, компаундирования и введения присадок могут не соответствовать требованиям действующих технических регламентов к готовому автомобильному топливу.

Основные технические характеристики НПЗ 890 баррелей в сутки

Указанные показатели являются предварительными. Точные значения производительности, энергопотребления, расхода топлива, массы, количества технологических модулей и состава готовой продукции устанавливаются в проектной документации.

Технологическая схема мини-НПЗ

Прием и подготовка нефтяного сырья

Исходная нефть или газовый конденсат поступает в сырьевой резервуарный парк. Перед подачей на установку контролируются плотность, содержание воды, механических примесей, солей, серы и легких углеводородов. При необходимости в проект включаются блоки отстоя, обезвоживания, фильтрации, стабилизации или электрообессоливания сырья.

Подача и предварительный нагрев

Сырьевые насосы подают подготовленное сырье через систему фильтрации и теплообменное оборудование. В рекуперативных теплообменниках сырье предварительно нагревается за счет тепла выходящих технологических потоков, что позволяет снизить расход топлива и повысить энергетическую эффективность комплекса.

Нагрев в трубчатой печи

После предварительного подогрева поток направляется в трубчатую печь. В качестве топлива может применяться природный газ, подготовленный углеводородный газ установки или жидкое топливо. Система управления регулирует расход топлива, температуру продукта, давление и параметры горения.

Атмосферная ректификация

Нагретое сырье поступает в ректификационную колонну, где происходит разделение углеводородной смеси по температуре кипения. С различных уровней колонны отбираются бензиновая, керосиновая и дизельная фракции. В нижней части формируется атмосферный остаток — мазут.

Конденсация и воздушное охлаждение

Пары и боковые погоны проходят через теплообменники и аппараты воздушного охлаждения. Воздушная система уменьшает потребность предприятия в оборотной воде и упрощает эксплуатацию комплекса в районах с ограниченными водными ресурсами.

Стабилизация, учет и отправка продукции

После охлаждения продукты могут направляться в сепараторы, стабилизационные емкости, узлы коммерческого или технологического учета и далее в резервуарный парк. По согласованию предусматриваются насосные станции налива в автомобильные или железнодорожные цистерны.

Предварительная комплектность поставки

Базовая комплектность формируется по результатам предпроектного обследования и разработки технологической схемы. В состав мини-НПЗ могут входить следующие технологические и общезаводские системы.

Основное технологическое оборудование

• блок приема и подачи сырья;
• сырьевые насосные агрегаты с рабочим и резервным насосом;
• фильтры грубой и тонкой очистки;
• рекуперативные теплообменники;
• трубчатая технологическая печь;
• атмосферная ректификационная колонна;
• отпарные колонны или секции боковых погонов — по проекту;
• дефлегматоры, конденсаторы и сепараторы;
• аппараты воздушного охлаждения;
• продуктовые холодильники;
• рефлюксные, циркуляционные и продуктовые насосы;
• технологические емкости и разделители;
• узлы отбора керосиновой и дизельной фракций;
• узел отвода мазута или атмосферного остатка;
• система сбора и отвода углеводородного газа;
• предохранительная и дренажная системы;
• комплект технологических трубопроводов в границах модулей;
• запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
• металлоконструкции, площадки обслуживания, лестницы и ограждения;
• тепловая изоляция горячих поверхностей и трубопроводов.

Топливная система трубчатой печи

• газовая или комбинированная горелочная система;
• топливная рампа с регулирующей и отсечной арматурой;
• система автоматического розжига;
• контроль наличия пламени;
• аварийное отключение подачи топлива;
• дымоход и дымовая труба расчетной высоты;
• приборы контроля температуры и разрежения;
• система продувки и безопасной подготовки печи к пуску.

Система автоматизации и управления

• шкафы управления технологическим оборудованием;
• программируемый логический контроллер;
• автоматизированное рабочее место оператора;
• панель визуализации технологического процесса;
• датчики температуры, давления, расхода и уровня;
• автоматическое регулирование основных параметров;
• световая и звуковая сигнализация;
• регистрация и архивирование технологических данных;
• алгоритмы технологических блокировок;
• система противоаварийной автоматической защиты;
• аварийная остановка технологической установки;
• передача сигналов в центральную операторную.

Электротехническое оборудование

• комплектные распределительные устройства;
• шкафы силового питания;
• частотные преобразователи электродвигателей;
• кабельные конструкции и кабельная продукция в границах поставки;
• рабочее и аварийное освещение технологических площадок;
• наружное освещение;
• система заземления и уравнивания потенциалов;
• молниезащита оборудования и сооружений;
• источник бесперебойного питания для автоматики;
• взрывозащищенное электрооборудование для опасных зон.

Вспомогательные системы

• система технического воздуха;
• система азота — при необходимости;
• закрытая дренажная система;
• система сбора аварийных и технологических проливов;
• система пароснабжения или электрического обогрева — по проекту;
• система промывки и пропарки оборудования;
• система водоснабжения технических нужд;
• ливневая и производственная канализация;
• система утилизации или безопасного отвода газов;
• узел учета сырья и готовой продукции;
• запасные части, специальный инструмент и принадлежности на период ПНР.

Резервуарный парк

В расширенную комплектацию может быть включен резервуарный парк для приема сырья, промежуточного хранения и накопления продукции:

• резервуары для нефти или газового конденсата;
• резервуар бензиновой или нафтовой фракции;
• резервуар керосиновой фракции;
• резервуар дизельной фракции;
• резервуар мазута;
• дренажная емкость;
• аварийный резервуар;
• насосные станции сырья и готовой продукции;
• системы измерения уровня, температуры и предотвращения переполнения;
• дыхательная и предохранительная арматура;
• обвалование или защитные ограждающие конструкции.

Объем резервуаров определяется логистикой предприятия, графиком поступления сырья, периодичностью отгрузки и требуемым запасом хранения.

Пожарная и промышленная безопасность

• автоматическая пожарная сигнализация;
• система оповещения и управления эвакуацией;
• стационарные газоанализаторы;
• контроль загазованности технологических зон;
• пожарные извещатели соответствующего исполнения;
• автоматическое отключение оборудования при аварии;
• система пожарного водоснабжения — по проекту;
• лафетные стволы, гидранты или установки пенного тушения — по расчету;
• первичные средства пожаротушения;
• аварийное и эвакуационное освещение;
• знаки безопасности и маркировка опасных зон;
• индивидуальные средства защиты персонала в согласованном объеме.

Операторная и лаборатория

По отдельному заданию поставляются:

• блочно-модульная операторная;
• помещение электрощитовой;
• серверный и телекоммуникационный шкаф;
• рабочие места операторов;
• система видеонаблюдения;
• система контроля и управления доступом;
• производственная лаборатория;
• лабораторные приборы для входного контроля сырья и анализа нефтепродуктов;
• бытовые и санитарные помещения для персонала.

Оборудование, которое может поставляться дополнительно

Для повышения качества продукции и глубины переработки мини-НПЗ может быть дополнен следующими установками:

• блоком электрообессоливания и обезвоживания нефти;
• установкой стабилизации газового конденсата;
• блоком гидроочистки дизельной фракции;
• блоком гидроочистки керосиновой фракции;
• установкой очистки бензиновой фракции;
• блоком каталитической изомеризации;
• узлом компаундирования нефтепродуктов;
• автоматической системой дозирования присадок;
• битумной установкой;
• вакуумным блоком переработки мазута;
• установкой подготовки топливного газа;
• факельной системой закрытого или открытого типа;
• системой рекуперации паров нефтепродуктов;
• эстакадой автомобильного или железнодорожного налива;
• автономной электростанцией;
• котельной и системой теплоснабжения;
• системой подготовки и очистки воды;
• локальными очистными сооружениями.

Состав предпроектной документации

Перед началом рабочего проектирования разрабатывается предпроект, позволяющий определить техническую реализуемость, предварительную стоимость и конфигурацию будущего нефтеперерабатывающего предприятия.

В предпроект входят

• исходные данные и основные требования заказчика;
• описание назначения предприятия;
• анализ предоставленных характеристик сырья;
• предварительный материальный баланс;
• расчет ожидаемого выхода нефтяных фракций;
• предварительная технологическая схема;
• перечень основного и вспомогательного оборудования;
• предварительный план размещения модулей;
• требования к земельному участку;
• ориентировочные потребности в электроэнергии, топливе, воде и воздухе;
• требования к инженерным коммуникациям;
• предварительная оценка численности персонала;
• этапы проектирования, изготовления и строительства;
• границы ответственности поставщика и заказчика;
• предварительный календарный график реализации;
• коммерческое предложение и схема финансирования.

Исходные данные, необходимые для проектирования

Для подготовки точного технико-коммерческого предложения заказчик предоставляет:

• лабораторный паспорт или разгонку исходной нефти либо газового конденсата;
• плотность сырья;
• содержание воды, солей, серы и механических примесей;
• фракционный состав сырья;
• требуемую производительность установки;
• планируемый ассортимент продукции;
• требования к качеству получаемых фракций;
• местоположение объекта;
• климатические параметры района строительства;
• топографический план участка;
• инженерно-геологические и инженерно-геодезические изыскания;
• доступную электрическую мощность;
• параметры газоснабжения и водоснабжения;
• условия приема и отгрузки сырья и продукции;
• требования к уровню автоматизации;
• особые требования к исполнению оборудования.

Требования к площадке размещения мини-НПЗ

Площадка должна обеспечивать безопасное размещение технологических установок, резервуарного парка, насосных, операторной, инженерных систем, подъездных дорог и противопожарных проездов. Размер земельного участка определяется проектом с учетом требуемых санитарных, противопожарных и технологических разрывов.

До начала монтажа на площадке должны быть выполнены

• инженерные изыскания;
• вертикальная планировка территории;
• организация временных и постоянных подъездных дорог;
• устройство водоотведения;
• подготовка фундаментов и опорных конструкций;
• устройство закладных деталей;
• подвод внешнего электроснабжения;
• подготовка сетей топлива, воды, воздуха и канализации;
• монтаж контура заземления;
• подготовка площадок для складирования и укрупнительной сборки;
• обеспечение условий для работы грузоподъемной техники;
• организация освещения, охраны и пожарной безопасности строительной площадки.

Руководство по монтажу мини-НПЗ

Монтаж нефтеперерабатывающего оборудования выполняется специализированной организацией, имеющей квалифицированный персонал, необходимые разрешения, аттестованные технологии сварки и допуски к выполнению работ на опасных производственных объектах. Работы проводятся только по утвержденной рабочей документации, проекту производства работ, монтажным схемам и инструкциям изготовителей.

Этап 1. Приемка проектной и монтажной документации

До начала работ монтажная организация получает и изучает:

• рабочие чертежи;
• генеральный план;
• схемы расположения оборудования;
• технологические схемы;
• изометрические чертежи трубопроводов;
• кабельные журналы;
• схемы автоматизации;
• планы фундаментов и закладных деталей;
• паспорта оборудования;
• инструкции изготовителей;
• проект производства работ;
• план мероприятий по охране труда и промышленной безопасности.

Этап 2. Входной контроль оборудования

После доставки проводится проверка количества грузовых мест, упаковки, маркировки, комплектности и отсутствия транспортных повреждений. Результаты фиксируются актами входного контроля.

При входном контроле проверяются

• паспорта, сертификаты и комплектность документации;
• соответствие оборудования упаковочным листам;
• состояние штуцеров, фланцев и защитных заглушек;
• целостность теплоизоляции и защитных покрытий;
• состояние опорных рам и металлоконструкций;
• комплектность арматуры, приборов и кабельной продукции;
• наличие запасных частей и специального инструмента.

До монтажа оборудование хранится в условиях, предусмотренных документацией изготовителя. Штуцеры, фланцы и внутренние полости должны быть защищены от попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

Этап 3. Проверка строительной готовности

До установки технологических блоков комиссия проверяет готовность фундаментов, отметки, положение осей, размеры анкерных групп, качество бетонных поверхностей и наличие исполнительной документации.

Контролю подлежат

• геометрические размеры фундаментов;
• высотные отметки;
• положение осей относительно генерального плана;
• расположение и состояние анкерных болтов;
• прочность бетона;
• ровность опорных поверхностей;
• готовность кабельных каналов и подземных коммуникаций;
• состояние контура заземления;
• наличие свободных проездов для монтажных кранов.

Этап 4. Разгрузка и установка модулей

Строповка производится только за обозначенные изготовителем монтажные точки. Масса и центр тяжести каждого блока учитываются при разработке схемы подъема. Запрещается поднимать оборудование за штуцеры, трубопроводы, площадки обслуживания и элементы теплоизоляции.

Модули устанавливаются в последовательности, предусмотренной проектом производства работ. После предварительной выверки выполняются фиксация, окончательная геодезическая проверка и закрепление оборудования на фундаменте.

Этап 5. Монтаж колонного и емкостного оборудования

Ректификационная колонна, сепараторы, емкости и теплообменные аппараты устанавливаются с контролем вертикальности, горизонтальности, высотных отметок и положения штуцеров. После выверки выполняются окончательное закрепление, монтаж площадок, лестниц и ограждений.

Этап 6. Монтаж трубчатой печи и дымовой трубы

Печь устанавливается на подготовленный фундамент с соблюдением проектных расстояний до соседнего оборудования. Монтируются горелки, топливная рампа, воздуховоды, дымоходы, приборы контроля, блокировки и система аварийного отсечения топлива.

Монтаж дымовой трубы выполняется по отдельной технологической карте с применением грузоподъемной техники. После установки контролируются вертикальность, крепление секций, состояние сварных и фланцевых соединений, молниезащита и заземление.

Этап 7. Монтаж аппаратов воздушного охлаждения

Аппараты воздушного охлаждения устанавливаются на проектные опоры. Проверяются положение секций, соосность муфт, крепление вентиляторов, направление вращения электродвигателей, состояние жалюзи и защитных ограждений.

Этап 8. Монтаж насосного оборудования

Насосы устанавливаются на фундаментные рамы с последующей выверкой. До присоединения трубопроводов проверяется соосность насоса и электродвигателя. Подводящие трубопроводы должны быть смонтированы без передачи недопустимых нагрузок на патрубки насосов.

Этап 9. Монтаж технологических трубопроводов

Трубопроводы монтируются по утвержденным изометрическим схемам. Материалы труб, соединительных деталей, фланцев, прокладок и крепежа должны соответствовать спецификации и параметрам рабочей среды.

При монтаже трубопроводов необходимо обеспечить

• идентификацию материалов и сохранение заводской маркировки;
• подготовку кромок по утвержденной технологии;
• применение аттестованных сварочных процедур;
• контроль квалификации сварщиков;
• правильное расположение неподвижных и скользящих опор;
• компенсацию температурных расширений;
• доступность арматуры для обслуживания;
• необходимые уклоны дренажных и технологических линий;
• исключение монтажных напряжений;
• установку временных заглушек на незавершенных участках.

Сварные соединения проходят предусмотренный проектом визуальный, измерительный и неразрушающий контроль. После завершения монтажа трубопроводы очищаются, продуваются или промываются и подвергаются испытаниям.

Этап 10. Монтаж запорной и регулирующей арматуры

Перед установкой проверяются маркировка, направление потока, условный проход, номинальное давление и материал исполнения. Арматура устанавливается в положении, обеспечивающем безопасное обслуживание и демонтаж приводов.

Этап 11. Монтаж электротехнических систем

Выполняются установка распределительных устройств, шкафов управления, электродвигателей, кабельных конструкций, прокладка силовых и контрольных кабелей, подключение освещения, заземления и молниезащиты.

Силовые и слаботочные линии прокладываются раздельно с учетом требований по электромагнитной совместимости и категории взрывоопасной зоны. После монтажа проводятся измерение сопротивления изоляции, проверка непрерывности защитных проводников, испытание заземления и фазировка электродвигателей.

Этап 12. Монтаж КИПиА и автоматизации

Устанавливаются датчики температуры, давления, уровня, расхода, исполнительные механизмы, газоанализаторы, шкафы автоматики и операторская станция. Импульсные линии прокладываются с проектными уклонами и защищаются от механических повреждений и температурного воздействия.

После подключения выполняются калибровка приборов, проверка входных и выходных сигналов, тестирование исполнительных механизмов, сигнализации, блокировок и алгоритмов аварийной остановки.

Этап 13. Монтаж теплоизоляции и защитных покрытий

Тепловая изоляция наносится после завершения испытаний и приемки сварных соединений. Перед изоляцией поверхности очищаются и защищаются антикоррозионным покрытием. Арматура, фланцы и участки, требующие периодического контроля, оснащаются съемными изоляционными элементами.

Этап 14. Испытания и промывка

Испытания оборудования и трубопроводов проводятся по утвержденным программам. Значения испытательного давления, продолжительность выдержки и применяемая среда устанавливаются проектной и эксплуатационной документацией.

В состав предпусковых проверок входят

• гидравлические или пневматические испытания;
• проверка герметичности соединений;
• промывка и очистка трубопроводов;
• продувка технологических линий;
• удаление временных заглушек и монтажных приспособлений;
• проверка предохранительных клапанов;
• проверка направления вращения насосов и вентиляторов;
• индивидуальные испытания электродвигателей;
• проверка блокировок и аварийной остановки;
• проверка пожарной сигнализации и газоанализа;
• оформление исполнительной документации.

Этап 15. Механическая готовность

По завершении монтажа оформляется акт механической готовности. До его подписания устраняются замечания, проверяется комплектность исполнительной документации, маркировка трубопроводов, оборудования, арматуры и кабелей.

Пусконаладочные работы и запуск оборудования

Пусконаладочные работы выполняются по утвержденной программе после подтверждения строительной и механической готовности объекта. К работам допускается обученный персонал заказчика и специалисты пусконаладочной организации.

Холодная пусконаладка

• проверка комплектности и правильности монтажа;
• проверка электроснабжения;
• проверка заземления и молниезащиты;
• настройка приборов и исполнительных механизмов;
• проверка программного обеспечения;
• тестирование сигнализации и блокировок;
• испытание насосов и вентиляторов без технологической нагрузки;
• проверка герметичности;
• промывка и продувка систем;
• проверка пожарной и газовой безопасности.

Горячая пусконаладка

• инертизация оборудования при наличии соответствующей системы;
• прием технологического сырья;
• запуск топливной системы;
• постепенный разогрев трубчатой печи;
• вывод ректификационной колонны на рабочий температурный режим;
• настройка флегмового числа и боковых отборов;
• стабилизация давления и температурного профиля;
• отбор проб и лабораторный контроль;
• корректировка технологических параметров;
• поэтапное увеличение производительности;
• вывод комплекса на установленную проектом нагрузку.

Комплексное опробование

После стабилизации технологического режима проводится комплексное опробование оборудования под нагрузкой. Продолжительность и критерии приемки определяются договором и программой ПНР. По результатам подтверждаются работоспособность оборудования, устойчивость процесса, функционирование автоматизации и достижение согласованных показателей.

Передача мини-НПЗ заказчику

После успешного комплексного опробования оформляются приемо-сдаточные документы. Заказчику передаются эксплуатационные инструкции, паспорта оборудования, исполнительная документация, перечень рекомендуемых запасных частей и журналы выполненных проверок.

Обучение персонала

В рамках пусконаладочных работ специалисты поставщика проводят обучение эксплуатационного и ремонтного персонала заказчика.

Программа обучения включает

• устройство и назначение технологического оборудования;
• основы технологического процесса;
• подготовку установки к пуску;
• порядок штатного запуска и остановки;
• контроль технологических параметров;
• работу с автоматизированной системой управления;
• действия при срабатывании сигнализации и защит;
• порядок аварийной остановки;
• ежесменное техническое обслуживание;
• правила безопасного отбора проб;
• ведение эксплуатационной документации;
• подготовку оборудования к ремонту.

Допуск персонала к самостоятельной работе осуществляется заказчиком после обучения, проверки знаний, инструктажей и выполнения требований законодательства в области охраны труда, пожарной и промышленной безопасности.

Проектная и эксплуатационная документация

В зависимости от границ договора комплект документации может включать:

• пояснительную записку;
• технологический регламент;
• материальный и тепловой баланс;
• технологические схемы;
• план расположения оборудования;
• опросные листы и спецификации;
• чертежи технологических модулей;
• изометрические схемы трубопроводов;
• схемы автоматизации;
• перечень сигналов и блокировок;
• кабельные журналы;
• электрические принципиальные схемы;
• руководства по монтажу;
• руководства по эксплуатации;
• паспорта оборудования;
• сертификаты на материалы и комплектующие;
• программу и методику испытаний;
• программу пусконаладочных работ;
• перечень запасных частей;
• график технического обслуживания;
• упаковочные листы и отгрузочные ведомости.

Срок производства и реализации проекта

Ориентировочный срок изготовления блочно-модульного мини-НПЗ составляет от 180 до 240 календарных дней с момента получения первого авансового платежа, утверждения технического задания и передачи заказчиком полного комплекта исходных данных.

Общий срок реализации объекта с учетом проектирования, производства, доставки, строительно-монтажных и пусконаладочных работ ориентировочно составляет от 10 до 16 месяцев. Срок зависит от состава установки, количества дополнительных блоков, готовности площадки, удаленности объекта, климатического исполнения и сроков согласования документации.

Предварительный календарный график

Проектирование и подготовка строительной площадки могут выполняться параллельно с изготовлением технологических модулей, что сокращает общий срок ввода предприятия в эксплуатацию.

Условия оплаты мини-НПЗ

Для реализации проекта предлагается поэтапная схема оплаты, привязанная к фактическому выполнению работ:

Первый платеж — 30%

Оплачивается после подписания договора и согласования технического задания. Платеж является основанием для начала проектирования, закупки материалов и размещения заказов на основное комплектующее оборудование.

Второй платеж — 30%

Оплачивается после завершения основного этапа проектирования, согласования компоновки и подтверждения готовности ключевого оборудования либо достижения установленного договором этапа производства.

Третий платеж — 30%

Оплачивается после завершения изготовления, проведения предусмотренных заводских проверок и получения уведомления о готовности оборудования к отгрузке.

Финальный платеж — 10%

Оставшиеся 10% оплачиваются после завершения пусконаладочных работ, запуска оборудования и подписания согласованного сторонами документа о выполнении соответствующего этапа.

Подробные условия оплаты, перечень документов для подтверждения каждого этапа, сроки приемки и порядок устранения замечаний фиксируются в договоре и календарном плане.

Распределение ответственности сторон

В базовую ответственность поставщика может входить

• разработка технологической части проекта;
• производство основного оборудования;
• закупка комплектующих;
• сборка технологических модулей;
• заводской контроль качества;
• консервация, упаковка и маркировка;
• подготовка отгрузочной документации;
• доставка в согласованном объеме;
• шефмонтаж;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала;
• гарантийное сопровождение.

В ответственность заказчика может входить

• предоставление достоверных исходных данных;
• оформление прав на земельный участок;
• выполнение инженерных изысканий;
• получение необходимых разрешений и согласований;
• подготовка площадки и фундаментов;
• строительство внешних инженерных сетей;
• обеспечение электроэнергией, топливом, водой и связью;
• организация строительной площадки;
• предоставление грузоподъемной техники — если не включена в договор;
• обеспечение сырьем, топливом и расходными материалами для ПНР;
• предоставление обучаемого эксплуатационного персонала;
• организация лабораторного контроля;
• эксплуатация объекта в соответствии с регламентом.

Контроль качества оборудования

Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства: от входной проверки металлопроката и комплектующих до итоговой приемки готовых модулей.

Программа контроля может предусматривать

• проверку сертификатов материалов;
• контроль геометрических размеров;
• визуальный и измерительный контроль сварных соединений;
• ультразвуковой, радиографический, капиллярный или магнитопорошковый контроль;
• гидравлические испытания аппаратов;
• испытания трубопроводных сборок;
• проверку электрических шкафов;
• проверку программного обеспечения;
• имитационное тестирование сигнализации и блокировок;
• проверку комплектности;
• контроль упаковки и маркировки.

Объем неразрушающего контроля и критерии приемки устанавливаются рабочей документацией, нормативными требованиями и условиями договора.

Гарантия и сервисное обслуживание

Гарантийный срок и условия гарантии указываются в договоре поставки. Начало гарантийного периода может исчисляться с даты подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию либо с иной даты, установленной договором.

Сервисное сопровождение может включать:

• дистанционные консультации;
• выезд сервисных специалистов;
• диагностику оборудования;
• настройку автоматизированной системы управления;
• поставку запасных частей;
• плановое техническое обслуживание;
• аудит технологического режима;
• обучение новых сотрудников;
• модернизацию и увеличение производительности;
• добавление новых технологических блоков.

Преимущества блочно-модульного мини-НПЗ

• Заводская готовность. Основная часть оборудования собирается на производственной площадке до отправки заказчику.
• Сокращение монтажа. Модули поставляются с максимально возможной внутренней трубопроводной и кабельной обвязкой.
• Гибкая комплектация. Состав предприятия адаптируется под сырье, продуктовую корзину и бюджет.
• Масштабируемость. В дальнейшем могут устанавливаться дополнительные блоки очистки и глубокой переработки.
• Воздушное охлаждение. Снижается потребность в больших объемах оборотной воды.
• Автоматизированное управление. Основные параметры контролируются из операторной.
• Поэтапное финансирование. Оплата распределена в соответствии с ходом реализации проекта.
• Комплексная ответственность. Возможна реализация от предпроекта до запуска и обучения персонала.

Как заказать мини-НПЗ 890 баррелей в сутки

Для расчета стоимости и подготовки индивидуального технико-коммерческого предложения направьте техническое задание, анализ исходного сырья, сведения о месте размещения объекта и требования к получаемой продукции.

Этапы оформления заказа

1. Получение заявки и исходных данных.
2. Анализ сырья и требований заказчика.
3. Разработка предварительного материального баланса.
4. Формирование технологической схемы и комплектности.
5. Подготовка технико-коммерческого предложения.
6. Согласование границ поставки и календарного графика.
7. Подписание договора.
8. Проектирование и изготовление оборудования.
9. Доставка, монтаж и пусконаладка.
10. Запуск мини-НПЗ и передача заказчику.

Мини-НПЗ производительностью 890 баррелей в сутки может быть поставлен как отдельная установка первичной переработки нефти, так и в составе полноценного нефтеперерабатывающего комплекса с резервуарным парком, эстакадой налива, лабораторией, операторной и установками повышения качества продукции.

Стоимость рассчитывается индивидуально после утверждения технического задания, состава оборудования, границ проектирования и условий площадки. Для получения расчета свяжитесь с отделом нефтегазового оборудования компании «МеталлЭнергоХолдинг».

Важная техническая информация

Настоящее описание является предварительной концепцией и не заменяет проектную, рабочую, конструкторскую и эксплуатационную документацию. Монтаж, испытания, пуск и эксплуатация нефтеперерабатывающего оборудования должны выполняться квалифицированными организациями и персоналом с соблюдением действующих требований промышленной, пожарной и экологической безопасности.

Окончательные технические характеристики, комплектность, выход продуктов, требования к площадке, срок изготовления и стоимость фиксируются после анализа исходного сырья, инженерных условий и утверждения технического задания.