Цепь 9х27 мм Т8 - G80 ГОСТ 30188-97

Цепь 9х27 мм Т8 G80 ГОСТ 30188-97 — высокопрочная сварная калиброванная цепь из стали для грузоподъемного оборудования. Калибр звена составляет 9 мм, шаг — 27 мм. Точная геометрия позволяет использовать изделие в механизмах с профильной цепной звездочкой.

Калиброванная стальная грузовая цепь

Изделие относится к круглозвенным высокопрочным цепям, предназначенным для передачи тягового усилия в цепных талях и другом совместимом подъемном оборудовании. Обозначения Т8 и G80 соответствуют восьмому классу прочности. Размеры звеньев, механические показатели, испытания и требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 30188-97, который распространяется на калиброванные цепи для работы на звездочках.

Технические параметры цепи 9х27 мм

Калиброванное исполнение предназначено прежде всего для механизмов, в которых звенья последовательно входят в зацепление с профильной звездочкой. Стальная цепь может использоваться как рабочий тяговый элемент при условии полного соответствия геометрии штатным параметрам оборудования. При замене необходимо одновременно учитывать калибр, шаг и размеры рабочего профиля.

Цепь из стали применяется:

• в ручных цепных талях;
• в электрических талях соответствующей конструкции;
• в грузоподъемных механизмах со звездочкой;
• в тяговых устройствах с калиброванным цепным органом;
• при замене штатной цепи размером 9х27 мм.

Первая величина в типоразмере показывает номинальный диаметр круглого проката, из которого сформировано звено. В данном случае он составляет 9 мм. Второй параметр — шаг 27 мм. Именно сочетание этих размеров определяет посадку цепного полотна на звездочку, поэтому изделие с аналогичным диаметром, но другим шагом, не является автоматически взаимозаменяемым.

Расшифровка маркировки 9х27 Т8 G80

Для калибра 9 мм минимальная разрушающая нагрузка составляет 102 кН. Для контроля готового изделия применяются также пробные и технологические испытательные нагрузки. Эти показатели характеризуют механические свойства самой цепи и не должны использоваться как прямое значение допустимой массы поднимаемого груза без учета характеристик конкретной тали.

Контрольные нагрузки для калибра 9 мм

При работе под нагрузкой каждое звено должно правильно входить в рабочую впадину звездочки. Отклонение по шагу, чрезмерная вытяжка или несоответствие ширины приводят к рывкам, шуму и ускоренному износу элементов механизма. Поэтому калиброванная цепь выбирается по технической документации оборудования, а не только по приблизительному диаметру старого звена.

При подборе цепного полотна проверяют:

• диаметр прутка 9 мм;
• шаг 27 мм;
• наружную и внутреннюю ширину звена;
• профиль рабочей звездочки;
• допустимую нагрузку механизма;
• схему прохождения через направляющие.

Цепное полотно формируется из круглого стального проката. Заготовка изгибается в звено, после чего соединяется сваркой и подвергается предусмотренной технологией обработке. Для достижения класса Т8 важны не только размеры металла, но также качество сварного соединения и термическое упрочнение, обеспечивающее требуемое сочетание прочности и пластичности.

При контроле металлических звеньев оценивают:

• геометрическую точность;
• качество сварного участка;
• состояние поверхности;
• отсутствие трещин и недопустимых дефектов;
• соответствие испытательным нагрузкам;
• удлинение при разрушении;
• маркировку готовой продукции.

Стандарт устанавливает технические требования к сварным грузоподъемным цепям, предназначенным для работы на звездочках. Он нормирует типоразмеры, допуски, прочностные свойства, порядок приемки и методы испытаний. ГОСТ 30188-97 продолжает применяться для данной категории продукции, поэтому его обозначение важно сохранять в технических заданиях и закупочных спецификациях.

Перед установкой нового изделия проверяют:

• состояние зубьев и впадин звездочки;
• износ направляющих;
• отсутствие перекоса механизма;
• плавность прохождения звеньев;
• соответствие рабочего профиля размеру 9х27 мм;
• наличие необходимой смазки.

Во время движения соседние стальные звенья соприкасаются друг с другом под значительным усилием. Смазка уменьшает трение и замедляет износ в местах контакта. Одновременно требуется удалять песок, металлическую пыль и другие абразивные загрязнения, поскольку они могут ускорять повреждение рабочих поверхностей.

Обслуживание цепного механизма включает:

• очистку звеньев от загрязнений;
• смазывание контактирующих участков;
• осмотр сварных соединений;
• контроль геометрии звеньев;

При эксплуатации металл подвергается циклическому растяжению и контактному износу. Наиболее нагруженными являются зоны взаимодействия соседних звеньев, поэтому именно их необходимо внимательно осматривать. Появление трещин, выраженной деформации или существенного изменения размеров требует прекращения эксплуатации до оценки технического состояния.

Признаки недопустимого износа:

• трещины в основном металле или сварной зоне;
• деформированные звенья;
• глубокие забоины;
• значительный контактный износ;
• выраженная коррозия;
• недопустимое увеличение длины контрольного участка.

Для оформления заказа необходимо указать:

• типоразмер 9х27 мм;
• класс Т8 / G80;
• изготовление по ГОСТ 30188-97;
• требуемую длину;
• количество отрезков;
• тип грузоподъемного механизма;
• требования к сопроводительной документации.

При подборе необходимо учитывать калибр 9 мм, шаг 27 мм, класс прочности, геометрию рабочей звездочки и параметры грузоподъемного оборудования. Для приобретения цепи 9х27 мм Т8 G80 ГОСТ 30188-97 можно позвонить нам по телефону +375 (25) 970-17-95 или направить спецификацию на электронную почту gomel@metatorg.ru.